[发明专利]一种凸版印版的制造方法及其生产设备

权利要求书

1.一种凸版印版的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将制版信息经过计算机处理，经现有的胶印CTP输出得到含图文部分的印刷版材；

2)将印刷版材安装在配套的印版滚筒上；

3)安装好后，将着水辊附于印刷版材上，启动印版滚筒，通过着水辊给印刷版材上润版液；

4)上润版液完毕后，着水辊停止供润版液，将着墨辊附于印刷版材上，通过着墨辊给印刷版材表面转移固化材料；

5)固化材料经过转印工序之后，采用干燥装置给转移在印刷版材上的固化材料进行表面固化，形成图文信息承载区，得到凸版印版。

2.根据权利要求1所述的凸版印版的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中润版液依次通过水斗辊、传水辊和匀水辊传递到着水辊上。

3.根据权利要求1所述的凸版印版的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中润版液为常规平版印刷的润版液。

4.根据权利要求1所述的凸版印版的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中以印刷版材旋转一周为一次，在印刷版材上涂布100-1000次固化材料。

5.根据权利要求4所述的凸版印版的制造方法，其特征在于，所述固化材料采用光固化材料。

6.根据权利要求5所述的凸版印版的制造方法，其特征在于，所述光固化材料是重量比为67％的SBS嵌段共聚物，20％的聚丁二烯油，10％的二丙烯酸1,6-己二醇酯和3％的苯偶酰二甲基缩酮组成的混合材料；

或者是重量比为60％的SBS嵌段共聚物，5％的SIS嵌段共聚物，25％的聚丁二烯油，7％的二丙烯酸1,6-己二醇酯和3％的六苯基双咪唑组成的混合材料。

7.根据权利要求1所述的凸版印版的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中图文信息承载区的凸层厚度为3-12mm。

8.一种由上述方法生产凸版印版的生产设备，其特征在于，包括印刷版材、转印设备和干燥装置，所述印刷版材为已形成图文区域的CTP印版，所述转印设备包括印版滚筒、着墨辊、着水辊、匀水辊、传水辊和水斗辊，所述印版滚筒上安装印刷版材，印刷版材上分别附着着墨辊和着水辊，所述着水辊连接匀水辊、匀水辊连接传水辊，传水辊连接水斗辊，所述干燥装置位于印版滚筒的一旁，干燥装置的工作端口对着印版滚筒上的印刷版材，所述干燥装置为波长405nm或365nm的紫外光固化装置。