[发明专利]一种门式放料阀及放料方法

说明书

本发明涉及一种门式放料阀，门式放料阀设置在料斗内，且包括阀板、阀板轴、料位计、气封装置、传动系统。该门式放料阀还包含导料板、皮带布料机、密封斗。本发明还涉及该门式放料阀的放料方法。本发明的门式放料阀在垃圾热解技术在物料输送过程中，分批次放料且整个过程密封，以阻断热气体、有毒有害气体或易燃易爆气体的泄漏和外溢。通过料位计进行控制每个批次放料的量，使得门型放料阀下部的布料装置能够分批次处理物料，不会造成布料不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及垃圾放料结构技术领域，更具体地，涉及一种门式放料阀及放料方法。

背景技术

大量的城市生活垃圾和生物垃圾污染环境，产生臭气，占据土地，污染地下水。因此，垃圾的处理的必须要解决的问题。现有技术中，日处理垃圾量是相当可观的，并产生一定量的可燃液体，产生可观数量的固体碳，经济效益和环境效益十分显著。垃圾处理热解技术是一种节能环保资源综合利用的新技术，在垃圾热解技术热解过程中、生活垃圾、秸秆类物料的快速热解以及物料输送至热解设备过程中，垃圾因具有含水率高、粘度大、粒径范围分布广等特点，造成了一定的处理难题。

目前垃圾热解所采用的进料装置均为管式输送通道，管式输送阀易堵塞，不适于絮状块料或粉碎后秸秆类碎料的进料或放料，因此，亟需研究一种新型的放料阀，以将絮状块料或粉碎后秸秆类碎料分批次且密封的进行放料，接合布料装置，使得絮状块料或粉碎后秸秆类碎料均匀的布到旋转的炉床上。而且如果炉床宽度加大到3000mm——6000mm，现有技术的布料装置和方法布料的更加不均匀。因此在宽炉床工艺流程中要求有更均匀、更可靠、更可控的布料装置。由于放料阀的密封作用对整体生产工艺流程的正常安全生产和设备平稳运行起到关键性作用。放料阀是物料在输送过程中把物料均匀的布到料斗内的关键设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种门式放料阀及放料方法。该门式放料阀可适用于宽度达6000mm的旋转床。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明，提供一种门式放料阀，门式放料阀设置在料斗内，且包括：

阀板，该阀板设置在料斗的下端；

带动阀板转动的阀板轴；

限定阀板上的物料厚度的料位计，料位计设置在料斗内壁且位于阀板轴的上方；

气封装置，气封装置设置在料斗内壁且位于料位计上方，用于在阀板打开时阻止气体溢出料斗；当阀板打开时，气封装置关闭，进行气封；当阀板关闭时，气封装置打开，不进行气封。

带动阀板轴旋转的传动系统，传动系统包含驱动装置、驱动装置底座和曲柄；驱动装置固定于驱动装置底座上，驱动装置通过曲柄与阀板轴相连接；驱动装置通过曲柄带动阀板轴进行转动。

进一步地，门式放料阀还包括：

导料板，该导料板对称设置在料斗内壁且导料板的下端位于阀板与阀板轴的连接处的正上方或位于阀板靠近阀板轴一端的上方，用于将物料导向至阀板而不与阀板轴接触；

皮带布料机，皮带布料机位于料斗上方，用于将物料输送至门式放料阀上；皮带布料机沿料斗长度方向往复运动；

密封斗，皮带布料机设置在密封斗中，用于避免物料在皮带布料机上传动时灰尘及有毒气体泄露至环境中。

进一步地，导料板与料斗内壁的夹角30～35°；

进一步地，导料板下端到阀板轴之间的竖直距离为5-6mm；

进一步地，导料板位于阀板靠近阀板轴一端的上方时，导料板下端超过阀板与阀板轴的连接处的横向距离为20mm。

进一步地，皮带布料机沿轨道进行往复式传动，轨道使用轨道支撑来支撑固定。