[发明专利]一种直驱式蜗轮滚齿机

说明书

本发明公开了滚齿设备技术领域的一种直驱式蜗轮滚齿机，包括安装底座，所述安装底座的顶部左端固定安装有垂直立臂，所述垂直立臂的右侧开有一体成型的滑槽，所述移动板的右端通过螺栓与夹紧装置固定连接，所述移动臂的顶部内腔中还横向插接有转轴，所述转轴延伸至移动壁外侧的一端与滚刀固定连接，本发明设计合理，结构简单，采用直驱式的齿条与齿轮啮合的传动机构代替传统的传动链，提高了机床的分度精度，避免滚刀与工作台之间产生的冲击造成滚刀的快速磨损，同时提高滚刀的传动精度，提高其加工精度，利用夹紧装置固定工件，在更换时简单便捷，能够减少人工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及滚齿设备技术领域，具体为一种直驱式蜗轮滚齿机。

背景技术

传统的机械传动滚齿机的运动关系是靠滚刀主轴和工作台之间的机械传动机构强制完成的。工作台和滚刀之间的传动比决定了二者间的运动关系，传动精度决定了滚齿机的分度精度，当改变被加工工件的齿数时，就通过计算改变挂轮箱内的挂轮来说实现。这种传统的结构在滚刀和工作台之间有很长的传动链，机床的分度精度取决于传动链的精度。传动链中传动元件之间的间隙降低了传动刚性，并且在滚刀和工作台之间产生的冲击会造成滚刀的快速磨损，同时机械式齿轮传动机构结构复杂，传动误差大，加工精度低，工件更换费时费力，人工劳动的强度大，成本高。为此，我们提出了一种直驱式蜗轮滚齿机投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直驱式蜗轮滚齿机，以解决上述背景技术中提出的机械式齿轮传动机构结构复杂，传动误差大，加工精度低，工件更换费时费力，人工劳动的强度大，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直驱式蜗轮滚齿机，包括安装底座，所述安装底座的顶部左端固定安装有垂直立臂，所述垂直立臂的右侧开有一体成型的滑槽，所述滑槽与滑动安装板滑动连接，所述滑动安装板上固定安装有移动板，所述移动板的右端通过螺栓与夹紧装置固定连接，所述安装底座的顶部还设有齿条，所述齿条与位于安装底座右端的移动臂中的齿轮啮合连接，所述齿轮固定在行走电机的输出轴上，所述移动臂的顶部内腔中还横向插接有转轴，所述转轴延伸至移动臂外侧的一端与滚刀固定连接，所述转轴的另一端通过皮带与位于移动臂顶部的驱动电机连接。

优选的，所述滑槽呈V型结构，所述滑动安装板上安装有与滑槽相适配的滑块，且滑动安装板的位置通过位于其侧壁上的锁紧螺钉固定。

优选的，所述夹紧装置上均匀开有用于外接螺栓固定在移动板上的安装孔，所述夹紧装置的圆周内腔通过复位弹性件与内环连接，所述内环的圆周内腔通过螺纹调节杆与弧形夹紧板连接。

优选的，所述齿条的直线度为0.007mm/1000mm，平行度为0.001mm/1000mm，其表面粗糙度为Ra0.08mm。

优选的，所述滚刀的运行螺旋线与夹紧装置上固定的加工工件的表面相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，采用直驱式的齿条与齿轮啮合的传动机构代替传统的传动链，提高了机床的分度精度，避免滚刀与工作台之间产生的冲击造成滚刀的快速磨损，同时提高滚刀的传动精度，提高其加工精度，利用夹紧装置固定工件，在更换时简单便捷，能够减少人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹紧装置结构示意图；

图3为本发明滑槽结构示意图。

图中：1安装底座、2垂直立臂、3滑槽、4滑动安装板、41滑块、5移动板、6夹紧装置、61安装孔、62内环、63复位弹性佳、64弧形夹紧板、65螺纹调节杆、7齿条、8齿轮、9行走电机、10移动臂、11滚刀、12转轴、13驱动电机。

具体实施方式