[发明专利]壳体零件的特征加工方法

权利要求书

1.一种壳体零件的特征加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)构建壳体零件制造特征知识库；

2)调用壳体零件制造特征知识库形成壳体零件的特征加工工艺。

2.根据权利要求1所述的壳体零件的特征加工方法，其特征在于：所述步骤1)的具体实现方式是：

1.1)在壳体零件设计时，对壳体零件的结构特征按照功能化需求进行分类，形成壳体零件的结构特征；

1.2)将步骤1.1)所得到的壳体零件结构特征经继承和构建成为壳体零件的制造特征，所述壳体零件的制造特征包括壳体零件的几何信息以及加工信息；

1.3)将步骤1.2)所得到的壳体零件的制造特征按照功能化特性和制造特性进行分类并对分类后的制造特征进行编码，所述分类后的制造特征是：普通螺纹光孔上螺桩、钢拧入铝的AG螺桩孔Ⅰ、螺桩过孔、丝套螺纹孔、圆柱销钉孔、油路旋转管接头接口、油路直通管接头/螺塞接口、气路旋转管接头、普通螺纹、安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ、端面密封、英制螺纹、端面胶圈密封槽、倒角、安装孔Ⅲ、内孔环槽、油路孔、螺塞安装孔、槽加工、安装孔Ⅳ、安装孔Ⅴ、安装Ⅵ、安装孔Ⅶ、安装孔Ⅷ、安装孔Ⅸ、通用孔加工、2D铣加工以及壳体外形加工；

1.4)根据步骤1.3)所得到的制造特征定制壳体零件的加工模板，所述壳体零件的加工模板包括工序参数、工序序列、刀具、工序类型、切削参数以及大量经常需要重复定义的选项。

3.根据权利要求2所述的壳体零件的特征加工方法，其特征在于：所述步骤1.3)中分类的具体实现方式是：

1.3.1)提取壳体零件的制造特征，并按确定的命名规则命名后进行存储；

1.3.2)对步骤1.3.1)中的壳体零件的制造特征整理，将同类壳体零件的制造特征电子化，详细记录壳体零件的制造特征的属性信息；

1.3.3)汇总壳体零件的制造特征，并壳体零件的制造特征类别进行归类；

1.3.4)系列化整合归类后的壳体零件的制造特征，形成详细的制造特征清单的同时编制特征标记。

4.根据权利要求3所述的壳体零件的特征加工方法，其特征在于：所述步骤1.4)中根据制造特征定制壳体零件的加工模板的具体实现方式是：

1.4.1)收集现场刀具基础数据；所述现场刀具基础数据包括刀具的结构及形状；

1.4.2)根据步骤1.4.1)中所收集得到的现场刀具基础数据对刀具库中的刀具类型重新分类，确定刀具库结构层级关系；

1.4.3)对重新分类的刀具库中的不同类型的刀具采用标准化、规范化的定义和描述，构建刀具数据库；

1.4.4)根据现场使用的刀具与刀柄的组合情况，建立刀柄几何结构参数数据库；

1.4.5)建立切削参数库；所述切削参数库包括切削参数，所述切削参数包括主轴转速、切削深度以及进给速度；

1.4.6)确定特征加工步骤；所述特征加工步骤包括壳体零件的制造特征加工类型与种类、走刀方式、工艺参数、特征ID编号以及每种具体加工方式的参数与加工操作组合；

1.4.7)确定制造特征定制壳体零件的加工模板的可操作内容以及操作工序；

1.4.8)将步骤1.4.1)至步骤1.4.7)所构建得到的制造特征按照特征命名并保存。

5.根据权利要求2或3或4所述的壳体零件的特征加工方法，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方式是：

2.1)根据结构特征调用壳体零件制造特征知识库中制造特征定制壳体零件的加工模板；

2.2)根据制造特征定制壳体零件的加工模板设置壳体零件的几何体，最终形成壳体零件的特征加工工艺。

6.根据权利要求5所述的壳体零件的特征加工方法，其特征在于：所述步骤2.2)之后还包括：

2.3)通过仿真模拟，验证壳体零件的特征加工工艺的正确性；所述仿真模拟的途径包括：

途径一：应用UG进行2D、3D动态模拟检查刀路的正确性；

途径二：应用VERICUT仿真软件进行模拟，检查壳体零件的特征加工工艺在加工过程中的碰撞或过切。