[发明专利]绝缘保护铬酸阳极氧化工艺

说明书

本发明涉及一种绝缘保护铬酸阳极氧化工艺，包括：1)用除油溶液清洗待处理零件；2)采用铬酐溶液进行铬酸阳极氧化，包括40V电压下氧化处理75～85分钟；再升至不高于55V电压的情况下氧化处理5～10分钟；3)封闭处理：包括去离子水封闭处理以及二次封闭：待去离子水封闭处理完成后，再进行二次封闭处理，二次封闭处理所采用的溶液是镍盐或重铬酸盐或有机盐；4)将需要进行硬质阳极氧化的表面铬酸阳极氧化膜层去除干净；5)进行硬质阳极氧化，硬质阳极氧化的溶液是硫酸溶液；6)对步骤5)所得产物进行干燥处理。本发明提供了一种耐绝缘击穿性能高以及耐蚀性能良好的绝缘保护铬酸阳极氧化工艺。

技术领域

本发明属于材料表面处理领域，涉及一种绝缘保护铬酸阳极氧化工艺，尤其涉及一种针对铝及铝合金零件的铬酸阳极氧化工艺。

背景技术

铝合金硬质阳极氧化广泛用于航空航天、汽车工业、海洋舰船、医疗卫生、轻型武器等高科技尖端领域。但硬质阳极氧化处理也存在会使铝合金零部件的表面粗糙度增加1～2级等特点，一般产品设计只要求在工件的磨损部位等进行局部硬质阳极氧化处理，其余面考虑耐蚀性、精度和粗糙度等问题，要进行铬酸阳极氧化处理。由于一般的铬酸阳极氧化膜层抗绝缘电压性能弱，在硬质阳极氧化过程中特别容易被击穿，生成硬质阳极氧化膜层。传统的工艺方法是：1)整体进行铬酸阳极氧化；2)机械加工去除需硬质阳极氧化部位的铬酸阳极氧化膜层；3)进行整体涂保护蜡或胶，并固化；4)去除需硬质阳极氧化部位的蜡层，然后对该部位进行硬质阳极氧化；5)去除零件表面的蜡层。该工艺方法的缺点是：硬质阳极氧化之前的蜡/胶去除不干净，会造成硬质阳极氧化后局部无膜层，表现出来的多为白点或白斑，这种现象经常出现。且涂蜡/胶和去除蜡/胶过程均为手工去除，费时费力，质量不可控。现有的铬酸阳极氧化技术基本是通过一次加压的方式，在22V下或40V电压下氧化一定时间来进行，封闭的方法基本都是用热水、重铬酸钠溶液或醋酸镍溶液进行封闭，优选采用镍盐或重铬酸盐进行封闭，但该类溶液中含有大量的重金属元素，排放后污染较大，环保治理成本很高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种耐绝缘击穿性能高以及耐蚀性能良好的绝缘保护铬酸阳极氧化工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种绝缘保护铬酸阳极氧化工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

1)用除油溶液清洗待处理零件；

2)将清洗干净的待处理零件装挂进行铬酸阳极氧化，所述铬酸阳极氧化采用的溶液是铬酐溶液，所述铬酸阳极氧化过程采用二次升压处理；所述二次升压处理包括40V电压下氧化处理75～85分钟；再升至不高于55V电压的情况下氧化处理5～10分钟；

3)封闭处理：所述封闭处理包括去离子水封闭处理以及二次封闭：所述去离子水封闭处理的温度是96℃～100℃，去离子水封闭处理的时间是30～40分钟；待去离子水封闭处理完成后，再进行二次封闭处理，所述二次封闭处理所采用的溶液是镍盐溶液或重铬酸盐溶液或有机盐溶液，所述二次封闭处理的温度是80℃～90℃，二次封闭处理的时间10～15分钟；

4)采用机械加工的方式将需要进行硬质阳极氧化的表面铬酸阳极氧化膜层去除干净；

5)将除油及清洗干净后的零件进行硬质阳极氧化，所述硬质阳极氧化的溶液是硫酸溶液，所述硬质阳极氧化的温度是-2℃～-8℃；

6)对步骤5)所得产物进行干燥处理。

上述步骤3)中的二次封闭处理所采用的溶液是醋酸铵溶液、醋酸镍溶液或重铬酸钠溶液。

上述步骤3)中的二次封闭处理所采用的溶液是醋酸铵溶液，所述醋酸铵溶液的浓度是4～5g/L。

上述步骤2)中二次升压处理包括40V电压下氧化处理75～85分钟；再升至50V电压下氧化处理5～10分钟.