[发明专利]一种链条生产加工过程中的下料生产线

说明书

本发明公开了一种链条生产加工过程中的下料生产线，包括有机架，机架上架设有夹持旋转输送机构、切断机构以及循环输送带机构，夹持旋转输送机构包括有固定座，固定座上安装有三爪卡盘式旋转装置，三爪卡盘式旋转装置的进料端架设有送料机构，三爪卡盘式旋转装置的出料端架设有切断机构，切断机构包括有设置在输送线一侧的输送丝杆，输送丝杆上旋合有移动座，移动座上架设有与其移动方向垂直的进给丝杆，进给丝杆上安装有用于切断链条棒料的切断刀座，所述切断刀座的下方安装有切断刀，切断机构的出料端安装有用于接料且输送的循环输送带机构。本发明满足了输送和断料要求，保证了断面的端面平整，满足后续的焊接端面要求，通过增加断料后的棒料之间的间距，操作的连续性好。

技术领域：

本发明涉及链条生产加工领域，主要涉及一种链条生产加工过程中的下料生产线。

背景技术：

在现有的起重用环状链条生产下料过程中，其虽然采用了自动化下料的操作，但在其自动化下料过程中，其断料结构是固定不动的，对输送的棒料进行断料，即使速度再快，也会产生一定的位移差，从而影响断面的端面形状，不方便后期的焊接，出出现高低环、虚焊等情况，影响焊接质量，而且下料切断过程中，其直接对棒料进行操作，没有辅助支撑结构，稳定性差；断料之后直接输送至下一工序，由于断料是连续的，其之间的间距比较小，如果直接连续式输送至下一工序，会造成一定程度的堆积，不能一一供料，从而影响操作的连续性，因此有必要对其下料生产过程中的机构进行改进。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种链条生产加工过程中的下料生产线，可保证断料过程中的稳定性，其可增加断料后的棒料之间的间距，满足了自动化生产的要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种链条生产加工过程中的下料生产线，包括有机架，所述机架上架设有夹持旋转输送机构、切断机构以及循环输送带机构，其特征在于：所述夹持旋转输送机构包括有固定座，所述固定座上安装有三爪卡盘式旋转装置，所述三爪卡盘式旋转装置的进料端架设有送料机构，所述送料机构包括有上下输送辊，所述三爪卡盘式旋转装置的出料端架设有切断机构，所述切断机构包括有设置在输送线一侧的两间隔的固定板，所述固定板之间安装有输送丝杆，所述输送丝杆上旋合有移动座，所述移动座上架设有与其移动方向垂直的进给丝杆，所述进给丝杆上安装有用于切断链条棒料的切断刀座，所述切断刀座的下方安装有切断刀，所述切断机构的出料端安装有用于接料且输送的循环输送带机构。

所述的三爪卡盘式旋转装置，包括有用于卡装夹持链条棒料的三爪卡盘，所述三爪卡盘的转动由其一侧的电机驱动。

所述的上下输送辊上下对应设置，且转动方向相反，所述上下输送辊上分别套装有防滑套，所述防滑套上设有防滑凸起点。

所述的切断机构中固定板之间还安装有用于导向的导向杆，所述进给丝杆的两端通过支座固定安装在移动座上，且两支座之间也设有导向杆。

所述的切断机构所对应的工位机架上架设有保证链条棒条稳定性的支撑机构，所述支撑机构包括有位于切断机构切断刀前后端的固定托套，其前端的固定托套为固定式结构，其后端的固定托套为移动式结构。

所述的后端移动式固定托套的外端面连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在其后方的固定支座上，且此固定托套的底端设有支杆，且支杆的底端安装有导向轮，所述导向轮与其下方机架上架设的导轨导向配合。

所述的循环输送带机构与切断机构之间的机架上架设有用于增加断料间距的输送辊组，所述输送辊组由多个输送辊并列间隔组成，且整体结构倾斜向上。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，不但满足了输送和断料要求，而且可保证断面的端面平整，满足后续的焊接端面要求，通过增加断料后的棒料之间的间距，避免了间距较小，直接连续式输送至下一工序，会造成一定程度的堆积，不能一一供料，影响操作的连续性的问题，满足了自动化生产的要求。