[发明专利]一种着色液调节方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及型材表面处理技术领域，具体涉及一种着色液调节方法。

【背景技术】

在铝型材表面处理加工过程中，铝型材需进行着色处理。铝型材的着色处理工艺流程复杂，需要操作者时刻关注着色槽内着色液的变化，并对着色液进行加药调节处理，以保持着色液的各项指标保持均衡。

传统的加药方法虽然能在着色液的各项指标下降时，对着色槽液的各项指标进行提升，然而随着生产的进行，着色液的各项指标依然在不断地衰减，导致了铝型材表面的着色面不均匀，降低了产品的合格率，从而导致生产效率下降。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明旨在提供一种着色液调节方法，能够对着色液进行浓度调节，使着色液的各项指标保持相对均衡，有利于保证生产速度，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种着色液调节方法，其特征在于：通过着色液调节装置对着色液的浓度进行调节，所述着色液调节装置包括搅拌桶、第一调节箱、第二调节箱、着色槽、药液提升泵和药液循环泵；所述搅拌桶位于所述着色液调节装置的底部，内部设置有第一搅拌器，所述搅拌桶的底部设置有药液提升管道，所述药液提升管道先后经截止阀、药液提升泵后与第一调节箱连通；所述第一调节箱位于着色槽的上方，所述第一调节箱的底部设置有第一滴注管道和第二滴注管道，所述第一滴注管道位于着色槽液面的上方，但不与着色槽液面接触，所述第一滴注管道上还设有第一滴注阀，所述第二滴注管道上设有第二滴注阀，且与第二调节箱的顶部连通；所述第二调节箱位于着色槽内底部，第二搅拌器横向设置于所述第二调节箱内，所述第二调节箱的箱壁上开设有混液孔；所述着色槽中部设置有药液循环管道，所述药液循环管道经截止阀、过滤器及药液循环泵后连通第一调节箱，所述着色槽的底部设置有排出阀；

该方法包括以下步骤：

S1.选取需增补的原材料，置于搅拌桶内，用第一搅拌器搅拌均匀，开启药液提升泵，将药液经药液提升管道提升至第一加药箱内；

S2.调节第一滴注阀和第二滴注阀的流量，使药液分别经第一滴注管道和第二滴注管道进入着色槽和第二调节箱内；

S3.开启第二搅拌器，搅拌第二调节箱内的药液，使其通过混液孔进入着色槽；

S4.开启药液循环泵，将着色槽内的药液经药液循环管道输送至第一调节箱；

S5.通过调节第一滴注阀和第二滴注阀的流量，以及第二搅拌器的搅拌速度，使着色液不断通过第一滴注管道和第二滴注管道循环，从而使着色槽内的着色液的各项指标保持相对均衡。

进一步地，所述混液孔为圆形，均匀的分布在所述第二调节箱的箱壁上。

进一步地，所述第二搅拌器的搅拌速度为15-30r/min。

进一步地，所述第一滴注管道与第二滴注管道的管径相同。

进一步地，所述第一滴注阀和第二滴注阀均为流量可调型。

作为优选，所述搅拌桶的材质为316L不锈钢，所述第一调节箱的材质为PVC。

作为优选，所述搅拌桶的容量为1500-2000L。

采用以上技术方案，本发明具有的有益效果是：本发明的着色液调节装置，管道布置合理，方便操作，通过第一滴注管道、第二滴注管道，以及第二调节箱的设置，对着色槽内的着色液进行上、下两方位的浓度渐变调节，能够实现着色槽液的各项指标保持相对均衡，降低了操作者的劳动强度，有利于加快生产速度及保证产品的品质统一，提高生产效率。

【附图说明】

图1是本发明着色液调节装置的结构示意图。

主要元件符号说明：1-搅拌桶；2-第一调节箱；3-第二调节箱；4-着色槽；5-药液提升泵；6-药液循环泵；7-第一搅拌器；8-第二搅拌器；9-第一滴注阀；10-第二滴注阀；11-截止阀；12-排出阀；13-过滤器；14-混液孔；15-药液提升管道；16-药液循环管道；17-第一滴注管道；18-第二滴注管道。

【具体实施方式】

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

如图1所示，一种着色液调节装置，包括搅拌桶1、第一调节箱2、第二调节箱3、着色槽4、药液提升泵5、及药液循环泵6；

所述搅拌桶1位于所述着色液调节装置的底部，其材质为316L不锈钢，容量为1500-2000L，所述搅拌桶1的内部设置有第一搅拌器7，所述搅拌桶1的底部设置有药液提升管道15，所述药液提升管道15先后经截止阀11、药液提升泵5后与第一调节箱2连通；