[发明专利]内置陶瓷过滤式垃圾气化炉

说明书

一种内置陶瓷过滤式垃圾气化炉，炉体上部设置有与燃烧腔连通的可燃气体出口，炉体下部设置有氧气催化入口，还包括过滤室、气体流动腔和回燃管道，过滤腔设置在炉体内的底部，炉体的燃烧腔与底腔之间设置有一过滤板；过滤腔内充填有过滤颗粒；过滤腔的一侧设置有与其连通的回燃管道，回燃管道的另一端穿过炉体侧壁置于炉体燃烧腔的内部；回燃管道上安装有油水分离器和输油泵；炉体为双层结构，内外层之间中空的气体流动腔；内层炉体的炉壁上设置有出气孔；气流流动腔与过滤腔连通。本发明将垃圾燃烧后产生的杂质通过过滤层过滤掉，然后再通过管道将过滤后的杂质再次送入燃烧腔进行二次燃烧裂解，实现净化可燃气体的目的，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及垃圾气化炉，特别是一种内置陶瓷过滤式垃圾气化炉。

背景技术

目前，气化炉作为新能源燃气设备，越来越受到广大消费者的信赖。

现有的气化炉种类很多，更接近人们生活的为生物及生活垃圾气化炉，主要是将生活垃圾燃烧后产生的可燃气体作为新能源使用，不仅节约能源，而且垃圾回收利用，减少污染。

生活垃圾气化炉中使用的生物及生活垃圾多种多样，燃烧后会生产各种物质并掺杂在可燃气体中，当人们将可燃气体直接使用时，杂质中的有害物质被再次燃烧使用，并扩散到空气中，仍然会造成环境的污染，严重的还会危害使用者的身体健康。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够对气化炉产生的可燃气体进行过滤和二次裂解的内置陶瓷过滤式垃圾气化炉。

本发明采用的技术方案是：一种内置陶瓷过滤式垃圾气化炉，包括炉体，炉体中心为燃烧腔，炉体上部设置有与燃烧腔连通的可燃气体出口，炉体下部设置有与燃烧腔连通的氧气催化入口，还包括过滤室、气体流动腔和回燃管道，其中：

所述过滤腔设置在炉体内的底部，炉体的燃烧腔与底腔之间设置有一过滤板；所述过滤腔内充填有过滤颗粒；

所述过滤腔的一侧设置有与其连通的回燃管道，所述回燃管道的另一端穿过炉体侧壁置于炉体燃烧腔的内部；该回燃管道上安装有油水分离器和输油泵；

所述炉体为双层结构，内外层之间中空的气体流动腔；所述内层炉体的炉壁上设置有出气孔；

所述气流流动腔与所述过滤腔连通。

所述过滤颗粒为蜂窝式陶瓷颗粒。

所述回燃管道置于燃烧腔内的回气段为倾斜设置。

所述回燃管道的回气段的倾斜角度为30-45°。

所述过滤板为孔板，板体上布满通孔。

所述通孔的孔径为0.3-0.6cm。

所述回燃管道的回气段的端口与所述氧气催化入口位于同一水平面上。

所述可燃烧气体出口设置在气体流动腔的上部，与所述气体流动腔上部连通；所述炉体内壁上的出气孔设置在炉体内壁的中下部，与所述气体流动腔中下部连通。

回燃管道的出口设置在所述出气孔的下方。

与现有技术相比，本发明是在生物及生活垃圾气化炉的基础上添加了气体过滤和二次燃烧裂解的过滤回燃机构，将垃圾燃烧后产生的杂质通过过滤层过滤掉，然后再通过管道将过滤后的杂质再次送入燃烧腔进行二次燃烧裂解，实现净化可燃气体的目的，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：可燃气体出口1，炉体2，氧气催化入口3，回燃管道4，过滤颗粒5，过滤腔6，过滤板7，气体流动腔8，燃烧腔9，油水分离器10，输油泵11，出气孔12。

具体实施方式