[发明专利]多层混烧气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉，具体地说是一种多层混烧气化炉。

背景技术

目前，气化炉作为新能源燃气设备，越来越受到广大消费者的信赖。现有的气化炉种类很多，更接近人们生活的为生物及生活垃圾气化炉，主要是将生活垃圾燃烧后产生的可燃气体作为新能源使用，不仅节约能源，而且垃圾回收利用，减少污染。

现有的气化炉中，为了垃圾燃烧充分，在炉体中央设置用于搅拌的中心轴，但是长期使用过程中，由于垃圾种类繁多，质量大的物料容易堆积在炉体底部，而质量小的物料被顶在炉体上部，炉体上部和底部燃烧不充分，影响可燃气体的排放量，使用效率低。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单、可燃气体排放量大的多层混烧气化炉。

本发明采用的技术方案是：一种多层混烧气化炉，包括炉体，炉体为中空结构，炉体中央设置有用于搅动的中心轴，所述炉体侧壁上设置有气口，下部侧壁上设置有进风口，炉体底部设置有出料口，

所述中心轴的下部通过传动组件与电机输出端连接传动；

所述中心轴为中空管体，中心轴上沿其轴线设置有多个塔帽。

作为优选方案，塔帽为圆锥形结构，塔帽的上边缘与中心轴外壁固定连接在一起。

作为优选方案，中心轴的管壁上均布有中心轴通孔；所述塔帽上均布有塔帽通孔。

作为优选方案，气口为氧气进口，该气口通过管路与氧气供给源连接；所述中心轴的底端通过管路与用气设备连通，可燃气体由中心轴底端排出。

作为优选方案，中心轴的底端通过管路与氧气供给源连接；所述气口为可燃气体出口，该气口通过管路与用气设备连通，可燃气体由中心轴底端排出。

作为优选方案，中心轴上由上至下至少设置有三个塔帽。

与现有技术相比，本发明结构简单，在中心轴上设置多层塔帽，实现对多种物料混烧的均匀搅拌，在塔帽和中心轴壁上设置通孔，实现可燃气体或氧气的全方位排放或供给，提高垃圾的燃烧炉和可燃气体的排放量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一的结构示意图。

图3为本发明实施例二的结构示意图。

图4为本发明中中心轴结构示意图。

图5为本发明中塔帽结构示意图。

图中：炉体1，电机2，中心轴3，出料口4，进风口5，塔帽6，气口7，中心轴通孔8，塔帽通孔9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1、4和5，本发明所公开的这种多层混烧气化炉，适用于生物质和生活垃圾的混合燃烧。它包括炉体1、电机2、中心轴3、出料口4、进风口5、塔帽6、气口7、中心轴通孔8、塔帽通孔9。

其中，炉体为中空结构，炉体中央设置有用于搅动的中心轴，炉体侧壁上设置有气口，下部侧壁上设置有进风口，炉体底部设置有出料口。

中心轴的下部、置于炉体底外部的部分，通过传动组件如齿轮组与电机传动轴的输出端连接传动。中心轴为中空管体，中心轴上沿其轴线设置有多个塔帽。塔帽为圆锥形结构，塔帽的上边缘与中心轴外壁固定连接在一起。中心轴上由上至下至少设置有三个塔帽，塔帽的层数根据炉体的大小确定。

中心轴的管壁上均布有中心轴通孔，塔帽上均布有塔帽通孔。上下进风口可根据实际需要交替使用，可分别为氧气进口、可燃气体出口，或者可燃气体出口、氧气进口。

参见附图2，为本发明的实施例一。本实施例中，气口为氧气进口，该气口通过管路与氧气供给源连接。中心轴的底端通过管路与用气设备连通，可燃气体由中心轴底端排出。将生物质或垃圾导入气化炉中进行燃烧，燃烧的同时，由进风口向内供风助燃，作为助燃的氧气从气口进入，燃烧后的废料从出料口排出，燃烧产生的可燃性气体经塔帽和中心轴的通孔渗透进中心轴内，并由中心轴底端的管路送至用气设备。

参见附图3，为本发明的实施例二。本实施例中，中心轴的底端通过管路与氧气供给源连接。气口为可燃气体出口，该气口通过管路与用气设备连通，可燃气体由中心轴底端排出。将生物质或垃圾导入气化炉中进行燃烧，燃烧的同时，由进风口向内供风助燃，燃烧后的废料从出料口排出，作为助燃的氧气通过风机从中心轴底端送入，经塔帽和中心轴的通孔渗透出，燃烧产生的可燃气体气口排出，经管路送至用气设备。