[发明专利]一种轻质砖生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质砖生产方法，属建筑材料技术领城。

背景技术

高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不太环保等缺点。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种轻质砖生产系统。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种轻质砖生产工艺。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的一种轻质砖生产系统，包括：石煤渣仓、炉渣仓、水泥仓、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯原料仓、聚苯乙烯颗粒膨化机、体积计量器、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、电子秤、绞龙输送机、水泵、模具组合、搅拌机、模具车、轻轨、甲基纤维素库、乳胶粉库、早强剂库、减水剂库、引气剂库。

其特征是：石煤渣仓、炉渣仓、水泥仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与绞龙输送机对接，所述的绞龙输送机的出口与搅拌机的进料端连接。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压力为8-10kg/cm²的高压蒸汽管。

所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。

模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，每台模具车上按设计数量安装模具组合，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上按砖块规格不同，设有N套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

采用上述技术方案的一种轻质砖生产系统，生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料，按配方中的比例控制每N套模具组合所需数量的物料分别下料到绞龙输送机中送入搅拌机，同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂，并加水搅拌10分钟，所得水混料要有很好的流动性，灌入模具组合中成型。

灌模后整捣时间不得超过3秒钟，防止聚苯乙烯颗粒上浮。

石煤渣、矿渣及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。

模具车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水养护，30天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。

加水量由电脑控制水泵加水。

各种添加剂由人工添加。

为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的一种轻质砖生产工艺，原材料配方包括：石煤渣25-35﹪、炉渣料20-30﹪、水泥料40-45﹪组成干混料。

每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒料2.5m³、加水20-25％、添加剂2.2%组成湿混料。

添加剂2.2%包括: 甲基纤维素1.5-1.8kg、可分散乳胶粉0.5-0.8kg、早强剂10-12kg、减水剂400-600ml、引气剂1000-1200ml。

石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎后粒径在15mm以下，用做骨料。

炉渣使用炼铁厂髙炉岩溶渣入水中碎裂，也叫水渣，破碎后最大粒径要求在10 mm以下。

以上两种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不另加骨料和细砂。

要求干混料的颗粒积配：15mm直径的骨料为20-25﹪，1-15mm直径的砂粒料为30-35﹪，水泥及细粒料为45-50﹪。

根据上述所提供的技术所生产的轻质砖与老式墙材比较具有以下进步。

由于使用两种炉渣熟料替代骨料和细砂，所以单位体积重量轻，是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2。

经过相关部门检测，有非常好的耐水性能，软化系数为0.83；抗压强度高可达4.3-4.5mpa。

抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音性能大于35-45/db。

防火性能大于1.5-2h；有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康。