[发明专利]一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法

权利要求书

1.一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶，其特征在于：所述铝型材表面喷涂有改性粉末涂料，它依次通过以下步骤制备而成：

（1）铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅粉末并在熔融温度下保持3-5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，然后冷却、保温，脱模出铝型材；

（2）聚氨酯隔热胶配制：

①A组分配制：按重量份配制第一多元醇20-85份、第二多元醇10-90份、全甲醚化三聚氰胺树脂3-8份、小分子二元醇10-20份、消泡剂2-5份、催化剂、表面活性剂、阻燃剂和0.2-0.8份硅橡胶增韧剂，搅拌混合均匀后升温至60-80℃后真空脱水并冷却固化，出料密封并用氦气保护包装获得A组分；

所述第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物，官能度为3，羟值45-99mgKOH/g；

所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇，环氧丁烷含量大于60%，羟值3-22mgKOH/g；

所述小分子二元醇为甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一种；

所述消泡剂为有机硅氟类复配物；

②B组分配制：将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物在88-95℃下真空搅拌混合均匀后冷却，出料密封并充氦气保护包装获得B组分；

（3）隔热铝型材制备：将所述A组分和B组分按照质量比6-8:1混合搅拌均匀后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；

（4）改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58-68份、羟烷基酰胺4-7份、锆包裹的二氧化钛10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸类共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，混合均匀，在130-140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；

（5）静电喷涂和固化：将所述改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上，然后在100-120℃下固化10-18min；

（6）雕花处理：

ⅰⅰ.取底模将固化后的铝型材固定，然后用数控雕花机对被雕表面进行雕花，被雕表面的花纹深度为所述铝型材厚度的1/3-1/2;

ⅱⅱ.第一次上色：对铝型材表面进行硬质阳极氧化膜着色处理；具体是在电流密度为4-5安培/平方分米的、温度为22-28℃的电解液中进行硬质阳极氧化，所述电解液中含有：硫酸150-230g/升，醋酸4-8g/升，按摩尔比1:1混合成的羟基乙酸与琥珀酸的混合液25-35g/升；

ⅲ.第二次上色。

2.根据权利要求1所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）A组分中还添加有8-16份环氧乙烷和环氧丙烷共聚醚。

3.根据权利要求2所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）第二多元醇为具有采用双金属氰化物络合催化剂而形成的三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇。

4.根据权利要求3所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）催化剂为1-3份三乙烯二胺。

5.根据权利要求4所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）阻燃剂为0.2-0.5重量份的磺酸盐阻燃剂。

6.根据权利要求5所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）聚酯为按摩尔比1:1:1混合成的聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和端羧基饱和聚酯树脂混合物。

7.根据权利要求6所述的一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）所述破碎是指分级粉碎至粉末粒径为1-15微米。