[发明专利]一种薄壁齿圈外圆面精车方法

权利要求书

1.一种薄壁齿圈外圆面精车方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：

S1：将夹具主体(1)夹持在薄壁齿圈工件(3)的内孔中，拉杆(2)与薄壁齿圈工件(3)上的孔对应配合，使薄壁齿圈工件(3)在夹具中定位及传递切削力；

S2：将薄壁齿圈工件(3)固定后，选取75--90°的主偏角车刀对薄壁齿圈工件(3)外圆进行外圆粗车，从而减小切削振动和工件的变形；

S3：随后将薄壁齿圈工件(3)进行外圆精车，选取前角为15°--30°车刀进行切削，减小切削热，其中车刀采用60°的尖头刀，车刀的主偏角和副偏角在50°--60°之间，其切削刃宽为进给量的1.5--2倍；

S4：精车完成后，将切削部进行打磨抛光，完成薄壁齿圈外圆面的精车操作。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈外圆面精车方法，其特征在于：所述步骤S1中，夹具主体(1)和拉杆(2)均采用45号钢制作完成，其中夹具主体(1)的夹持直径为80--90mm，拉杆(2)的直径为20--25mm，在装夹的过程中，薄壁齿圈工件(3)与夹具主体(1)的轴向夹紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈外圆面精车方法，其特征在于：所述步骤S2中，外圆粗车时，主轴的转速为1100--1200r/min，进给速度为F11--F150，并预留精车余量0.3--0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈外圆面精车方法，其特征在于：所述步骤S3中，外圆精车时主轴转速为900--1000r/min，进给速度为F30--F45，并采用一次走刀加工完成。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈外圆面精车方法，其特征在于：所述步骤S3中，外圆精车的车刀还具有5°--7°的刀倾角。