[发明专利]一种高氨氮废水的处理方法

说明书

一种高氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将氨氮浓度为1000～5000mg/L的氨氮废水中投入改性粉煤灰搅拌混匀，反应60～90min，所述改性粉煤灰的投入量为每升氨氮废水3～5g；(2)然后升温40～45℃，调节废水pH值为6.3～6.5，加入晶体氯化亚铁搅拌30～60min，接着加入2～3％壳聚糖醋酸溶液，高铁酸盐搅拌60～90min(3)将经步骤(2)处理后的高氨氮废水通过微滤膜进行过滤，微滤膜滤后出水即为脱除氨氮后的废水。本发明的优点在于氨氮去除率高、投资小、运行成本低、稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，具体涉及一种高氨氮废水的处理方法。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的迅速发展，工业生产过程中产生了大量的“三 废”，给我们赖以生存的生态环境带来了严重的威胁，其中工业废水中有一类 高氨氮废水，这些废水存在来源广、成分复杂、排放量大、生化性差、处理难 度大等问题，使得氨氮废水的污染及其治理一直受到全世界环保领域的高度重 视。基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮 的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氮资 源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技 术发展方向。

目前，处理高氨氮废水的方法主要有汽提法和磷酸铵镁沉淀法。其中，汽 提法比较适合于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，但是常规的汽提废水脱 氮技术蒸汽消化量大，处理废水单耗较高。磷酸铵镁沉淀法具有工艺简单、操 作简便、反应速度快、不受温度影响、设备投资较少，一定程度上降低了处理 费用，但脱氮效率低，用药量大、成本较高。近年来，现有技术特采用了间歇 超声技术降解高浓度氨氮，成本较高，氨氮去除率低。例如CN 101624245公开 了一种高浓度有机氨氮废水的处理方法，尽管提高了超声波的空化效应,优化了 反应传质,降低了有机废水超声处理的能耗,但是有机氨氮的去除效率低，且调节pH为7～13将消耗大量碱，产生大量氢氧化物沉淀，也更容易导致钙镁的 沉淀结垢，容易造成堵塞的问题，难以长期稳定运行，同时也不适用于实际工 业化中大量氨氮废水的处理。因此，探索开发一种成本低、工艺简单且脱氮效 率高的高氨氮废水的处理方法必将是氨氮废水处理的发展趋势。

发明内容

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种高氨氮废水的处理方法， 包括以下步骤：

(1)将氨氮浓度为1000～5000mg/L的氨氮废水中投入改性粉煤灰搅拌混匀， 反应60～90min，所述改性粉煤灰的投入量为每升氨氮废水3～5g；

(2)然后升温40～45℃，调节废水pH值为6.3～6.5，加入晶体氯化亚铁搅拌 30～60min，接着加入2～3％壳聚糖醋酸溶液，高铁酸盐搅拌60～90min；其中， 晶体氯化亚铁，2～3％壳聚糖醋酸溶液，高铁酸盐的投入量分别为每升氨氮废水 1～3g，50～100ml，1～3g；

(3)将经步骤(2)处理后的高氨氮废水通过微滤膜进行过滤，微滤膜滤后出 水即为脱除氨氮后的废水。

进一步，步骤(1)中，所述改性粉煤灰是将粉煤灰与1～2mol/L的弱碱性 无机盐溶液、30～40％过氧化氢、1mol/L饱和氯化钠按1∶3～5∶5～ 10∶3～5的固液比g∶ml配制成混合液，然后在50～60℃下微波反应20～ 30min，接着用去离子水清洗、95％乙醇清洗，最后在50～55℃恒温烘干，即 得改性粉煤灰。该改性粉煤灰首选通过弱碱性无机盐溶液、过氧化氢、饱和氯 化钠共同络合改性，促进形成规则晶体和球形颗粒，使得粉煤灰具有稳定选择 吸附氨氮的性能，然后利用微波反应提高了粉煤灰的比表面积，增大了吸附量。

进一步，所述粉煤灰为火力发电厂副产物Ⅱ级粉煤灰。

进一步，所述弱碱性无机盐为碳酸氢钠。

进一步，步骤(2)中，所述高铁酸盐为高铁酸钾或高铁酸钠。