[发明专利]一种小模数内花键齿轮热处理方法

说明书

本发明公开了机械加工技术领域的一种小模数内花键齿轮热处理方法，该方法具体包括以下步骤：S1：将加工成型后的小模数内花键齿轮悬挂在渗碳炉内；S2：把工件放入水中，并接入电源，对工件表面进行连续性感应淬火处理，随后将工件继续加热，进行回火处理；S3：将回火后的工件浸入到化学腐蚀剂溶液中，进行化学腐蚀，以修正工件受热后的变形；S4：将工件表面烘干，冷却至室温后进入装配程序，本发明热处理方法简单，工件变形小，不易氧化，工件表面的硬度高，易于操作，劳动条件好，并且容易实现机械化和自动化生产，且热处理的成本低，工艺效率高，同时能够保证成品的合格率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种小模数内花键齿轮热处理方法。

背景技术

9310钢是航空上常用的一种材料，由9310钢制造的小模数内花键齿距既具有外齿轮又含有内花键，其内花键具有通孔直径小、模数小、齿高与齿厚较薄的特点。内花键与外齿轮因要求具有较好的耐磨性，通常都是采用化学热处理，常用的有渗碳、碳氢共渗的方式使小模数内花键齿轮达到设计要求的性能。目前齿轮和内花键类渗碳后都有不同程度的淬火变形，为了控制这种变形，通常都是留有一定的渗碳层余量，通过磨削的方式来控制淬火变形，达到使用的目的，但是通过磨削的方式来控制变形，很难保证零件渗碳层的深度和心部满足硬度的要求。为此，我们提出了一种小模数内花键齿轮热处理方法投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小模数内花键齿轮热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小模数内花键齿轮热处理方法，该方法具体包括以下步骤：

S1：将加工成型后的小模数内花键齿轮悬挂在渗碳炉内，渗碳炉的温度控制在900--950℃，渗碳时间为15--25min；

S2：把工件放入水中，并接入电源，对工件表面进行连续性感应淬火处理，随后将工件继续加热，进行回火处理；

S3：将回火后的工件浸入到化学腐蚀剂溶液中，进行化学腐蚀，以修正工件受热后的变形；

S4：将工件表面烘干，冷却至室温后进入装配程序。

优选的，所述步骤S1中，渗碳处理分为强势渗碳和顺势渗碳，在强势渗碳阶段，渗碳炉内的碳势设为1.05--2％，渗碳时间为10--15min，在顺势渗碳阶段，渗碳炉内的碳势设为0.8--0.9％，渗碳时间5--10min。

优选的，所述步骤S2中，电源的频率为10000-15000HZ，淬火水压为0.1--0.2MPa。

优选的，所述步骤S2中，回火处理的温度为300--400℃，回火加热时间为10--15min。

优选的，所述步骤S3中，化学腐蚀剂为双氧水、硝酸以及纯水的混合物，其中双氧水：硝酸：纯水＝1：3：6。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明热处理方法简单，工件变形小，不易氧化，工件表面的硬度高，易于操作，劳动条件好，并且容易实现机械化和自动化生产，且热处理的成本低，工艺效率高，同时能够保证成品的合格率。

附图说明

图1为本发明处理工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种小模数内花键齿轮热处理方法，该方法具体包括以下步骤：