[发明专利]生丝丝条自动加捻方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动缫丝技术领域，尤其是一种用于生丝丝条自动加捻的方法。

背景技术

随着绸缎生产企业生产设备的更新和市场对丝绸面料要求的提高，绸缎生产企业对生丝内在质量也有了新的要求，而现有的自动缫丝机设备由于自身结构的原因、原料茧质量的不同、员工操作技能的高低等因素，造成生丝内在质量的不稳定，由于生丝洁净度的原因，5A级以上的高品位生丝比例不高，因而无法满足普遍的市场需求，成为目前制约大部分缫丝企业经营的瓶颈，而对于生丝的加捻取得的质量也是不尽如意；目前，大多数的加捻装置加捻出来的丝条质量欠佳，有时还需要对生丝进行加捻工作，但人工丝鞘的抱合力平均只有90次左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生丝丝条自动加捻方法，以解决现有自动缫丝机的加捻装置加捻出来的丝条质量欠佳的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种生丝丝条自动加捻方法，使用一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻装置，该自动缫丝机生丝丝条自动加捻装置包括设在机身上的小箴、集绪器、百灵台、加捻器和通丝管，有一个磁眼架，所述磁眼架具有设在一端的磁眼和设在另一端的连接部，所述磁眼架于所述连接部与所述磁眼之间设有支撑部；所述磁眼的下方设有加捻器；所述磁眼架的连接部与顶拉杆的一端相连接，所述顶拉杆的另一端与所述加捻器相连接；所述加捻器与设在下方的通丝管连接，所述通丝管自上而下依次设有摩擦轮、百灵台和集绪器；所述小箴位于所述磁眼架的上方，所述机身于所述小箴两侧的下方分别设有刹车轮和络交杆，在所述络交杆与所述磁眼之间自上而下依次设有多个定位鼓轮、多个定位鼓轮和感知器；所述磁眼架的所述连接部通过停箴钢丝与所述刹车轮连接；多个所述定位鼓轮为位于所述络交杆下方的上定位鼓轮和位于所述上定位鼓轮下方的定位鼓轮；多个所述定位鼓轮为位于所述上定位鼓轮下方的上鼓轮和位于所述磁眼上方的下鼓轮；所述定位鼓轮位于近所述磁眼架与所述停箴钢丝连接处；在所述上定位鼓轮与所述上鼓轮之间自上而下依次设有所述感知器和探索鼓轮；

包括以下步骤：将生丝丝条通过所述集绪器，经所述通丝管进入所述加捻器，所述加捻器以1400转/分钟的速度、按顺时针方向对生丝丝条进行旋转加捻；经加捻后的所述生丝丝条依次经过所述上鼓轮、所述定位鼓轮和所述下鼓轮后通过所述探索鼓轮，通过所述探索鼓轮的加捻后的所述生丝丝条再依次经过所述感知器、上定位鼓轮和所述络交杆20至所述小箴卷绪缠绕即可。

上述生丝丝条自动加捻方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述停箴钢丝为弹性钢丝。

进一步的：所述加捻器与摩擦轮的连接为耦合连接。

进一步的：所述通丝管为加长通丝管。

进一步的：在所述顶拉杆上设有套管。

进一步的：所述顶拉杆于一端设有与所述加捻器连接的两个连接端，通过两个所述连接端与所述加捻器对称连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本发明利用集绪器自身旋转动力进行生丝丝条自动加捻，实现资源充分利用，环保无污染；加捻器在顶拉杆的作用下，能在故障发生时，自动与摩擦轮脱落耦合状态；在故障消除后，自动与摩擦轮重新耦合连接；继续对生丝进行加捻工作；无需人工操作，节省生产成本，提高生丝质量；磁眼架通过支撑部装在机身上，支撑部两端的磁眼架与连接部实现相向运动，磁眼向上运动、磁眼架的连接部就向下运动，使停箴钢丝被下拉而发生弹性变形，顶拉杆往下推动，顶拉杆的另一端随即往上运动，就推动加捻器往上，实现加捻器的自动脱落耦合状态；磁眼恢复水平状态时，磁眼架的连接部也往下运动，磁眼架的连接部在自身力和停箴钢丝作用下，往上运动，拉动顶拉杆往上运动，而顶拉杆的另一端随之往下运动，就拉动加捻器往下移动，与摩擦轮实现自动恢复耦合连接；3、通丝管为加长通丝管，并在加长通丝管上安装摩擦轮，摩擦轮与加捻器采取耦合连接，这能确保摩擦轮与加捻器连接稳定，又能便于在顶拉杆作用下，使得摩擦轮与加捻器自动耦合连接或自动脱离连接；4、加捻器的转速在1400转/分钟以上，当丝条线速度100米/分钟时，丝条抱合力保持在135次以上，而人工丝鞘的抱合力平均为90次左右，本发明经加捻所得的生丝内在质量比人工的明显提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：