[发明专利]一种可回收粉末的铺粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种可回收粉末的铺粉装置。

背景技术

现在3D打印机中的铺粉过程通常采用先由漏粉机构漏出一定量的粉末原料在工作台上，然后由铺粉装置对落下的粉末进行平铺压实，为了保证升降台上的粉末铺设均匀，需使铺粉装置平铺的路径大于升降台的面积，因此在升降台的两端会有遗留的粉末，在零件成型后需人工对其进行清理，降低了设备的使用效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可回收粉末的铺粉装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种可回收粉末的铺粉装置，包括工作台和其底部的成型缸，所述成型缸内设有可上下移动的凸台，所述凸台的两侧分别设有左漫反射传感器和右漫反射传感器，所述工作台上方设有刮刀座和储粉箱，所述刮刀座底部设有刮刀和吸嘴，所述储粉箱侧面设有风机，所述储粉箱底部设有漏粉口，所述漏粉口处设有电控阀，所述风机与吸嘴之间连接有软管。

优选的，所述刮刀采用橡胶材质。

优选的，所述凸台上端面为矩形面。

优选的，所述凸台包括实际工作面和缓冲工作面，所述缓冲工作面的宽度为5mm。

优选的，所述凸台的侧面设有密封圈。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种可回收粉末的铺粉装置，其工作原理为，使用时控制中心控制电控阀打开，粉末原料由漏粉口下落至工作台的落粉点处，然后控制中心控制刮刀座像右进行铺粉作业，刮刀将下落的粉末进行平铺，当刮刀座的左侧面运动到右漫反射传感器处，右漫反射传感器感受到刮刀座位于上方并将信息反馈给控制中心，控制中心控制风机打开，产生吸力，刮刀座继续向左运动，一定时间后，吸嘴运动至落粉点并将粉末吸入储粉箱中，当刮刀座的右侧面刚离开右漫反射传感器的正上方时，此时吸嘴位于凸台与工作台的右连接缝处，右漫反射传感器将信息反馈给控制中心，控制中心控制风机关闭，吸嘴将落粉点至右连接缝区间的粉末吸入储粉箱中供再次使用，当刮刀座的左侧面运动到左漫反射传感器的正上方时，此时吸嘴位于左连接缝处，同时左漫反射传感器感受到刮刀座位于其上方并将信息反馈给控制中心，控制中心控制风机打开，每次落下的粉末量使刮刀可以平铺到铺粉终点，当刮刀座的右侧面位于左漫反射传感器且即将离开时，左漫反射传感器将信息反馈给控制中心，控制中心控制风机关闭，刮刀座停止运动，此时吸嘴将左连接缝与铺粉终点区间的粉末吸入储粉箱，而刮刀在凸台表面铺设的粉末作为选择性激光烧结使用，待激光对凸台上的粉末烧结成型后，控制中心控制刮刀座回到最右端，重复铺粉作业，本发明将铺粉过程中两端不均匀的粉末回收继续利用，有效提高粉末利用率，零件成型后工作台无遗留粉末清理，设备利用率高，人力消耗少。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的凸台示意图。

其中，1-储粉箱，2-风机，3-软管，4-刮刀座，5-吸嘴，6-刮刀，7-工作台，8-右漫反射传感器，9-凸台，91-缓冲工作面，92-实际工作面，10-密封圈，11-左漫反射传感器，12-成型缸，13-电控阀，14-漏粉口，a-落粉点，b-铺粉终点，c-右连接缝，d-左连接缝。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-2出示本发明的具体实施方式：一种可回收粉末的铺粉装置，包括工作台7和其底部的成型缸12，所述成型缸12内设有可上下移动的凸台9，所述凸台9的两侧分别设有左漫反射传感器11和右漫反射传感器8，所述工作台7上方设有刮刀座4和储粉箱1，所述刮刀座4底部设有刮刀6和吸嘴5，所述储粉箱1侧面设有风机2，所述储粉箱1底部设有漏粉口14，所述漏粉口14处设有电控阀13，所述风机2与吸嘴5之间连接有软管3。

本实施例中，所述刮刀6采用橡胶材质。

本实施例中，所述凸台9上端面为矩形面。

本实施例中，所述凸台9包括实际工作面92和缓冲工作面91，所述缓冲工作面91的宽度为5mm，避免吸嘴5在左连接缝d和右连接缝c处将凸台9上的粉末吸收而影响零件成型不完整。

本实施例中，所述凸台9的侧面设有密封圈10，避免粉末落入成型缸12内而难以回收。