[发明专利]修整辊以及通过修整辊修整磨削蜗杆的方法

说明书

本发明涉及修整辊(1)以及通过修整辊(1)修整磨削蜗杆的方法。修整辊(1)被设置有研磨轮廓(2)，并且与磨削蜗杆啮合以仿形加工磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓，其中修整辊(1)的研磨轮廓(2)被至少部分地设计为具有齿形的径向截面并且从根区域(3)径向(r)延伸到尖区域(4)。修整辊(1)被制备有具有内表面(6)的配对物(5)，配对物(5)以如下方式被设置有内表面(6)：使得至少在内表面(6)的一个侧面处，在垂直于内表面(6)的径向截面中测量的，内表面(6)与研磨轮廓(2)之间的距离在从根区域(3)前进到尖区域(4)期间是变化的。

技术领域

本发明涉及通过修整辊修整磨削蜗杆的方法，其中设置有研磨轮廓的修整辊与磨削蜗杆啮合以仿形加工其螺旋形磨削轮廓，其中修整辊的研磨轮廓至少部分地设计为具有齿形径向截面并且从根区域径向延伸到尖区域，其中修整辊通过以下步骤被生产：

a)产生具有内表面的配对物(阴性形式)，该内表面至少部分地具有齿形的径向截面；

b)将一层研磨颗粒布置在内表面上并且通过载体材料固定研磨颗粒，其中载体材料形成研磨颗粒的载体层；

c)产生修整辊的盘形基体，尤其是将盘形基体插入到配对物中，将盘形基体与包括研磨颗粒的载体层连接；

d)将包括载体层和研磨颗粒的修整辊的盘形基体从配对物脱模；

e)以产生修整辊的研磨轮廓的方式，通过利用仿形工具去除研磨颗粒的外部部分来仿形加工设置有研磨颗粒的盘形基体。

此外，本发明涉及一种修整辊。

背景技术

在对齿轮或者轮廓进行硬精加工时，特别是在大量生产或者流水生产的情况下，可修整磨削蜗杆通常用作磨削工具。为了保持必须被生产的齿轮的要求质量，即，为了补偿磨削蜗杆的磨损并且还为了提供磨削蜗杆的磨削区域的期望的或要求的表面结构，采用被通常涂覆金刚石的修整辊。

在此修整辊的生产中，精密的磨刚基体能够通过电镀过程被涂覆一层通常呈金刚石颗粒形式的研磨颗粒。

通用一般类型的替代方法是提供配对物，该配对物在其内部包括内表面，该内表面基本上与修整辊的稍后研磨轮廓相对应。然后，在所述内表面上分布和固定(例如，通过镍)研磨颗粒(通常是金刚石或者CBN颗粒)，即，研磨颗粒被分布在配对物的内部中的所述内表面上并且例如被嵌入到镍层中；携带研磨颗粒的材料(此处为镍)形成研磨颗粒的载体层。然后，制造(通过机械)修整辊的盘形基体。盘形基体被插入到配对物中，并且例如通过填充材料与载体层连接并且因此与由载体层保持的研磨颗粒连接。在将以这种方式生产的修整辊脱模之后，通过仿形工具使修整辊在研磨轮廓的区域中成为需要的形状。

也就是说，根据必须被磨削的齿轮所要求的表面质量以及形状的精确度和研磨颗粒涂层的质量，修整辊的轮廓必须被重新加工。因此，重新加工通过金刚石磨盘例如在坐标磨床上进行，其中修整辊的研磨颗粒的封套被设置有理论上给出的轮廓。

根据重新加工时的进给，沿着修整辊的侧面的高度(即，从根区域到尖区域，参见上文)产生材料部分的相对相等值的。因此，在通过使用以这种方式生产的修整辊来修整磨削蜗杆时，沿着磨削蜗杆的侧面的高度产生材料部分的相对相等值。

当以上述方式完成修整辊时，在修整磨削蜗杆期间，修整辊的轮廓被转移到磨削蜗杆，然后，因此在磨削工件期间，磨削蜗杆的蜗杆侧面的轮廓被转移到必须通过衍生磨削过程被磨削的齿形工件。因此，在齿轮侧面的不同区域中的表面粗糙度也是相对相等的。

在图1中例示了该过程。此处，能够看出(旋转对称的)配对物5的一部分的径向截面。配对物5在其内部具有内部中空空间9，该内部中空空间9具有在第一步中被涂覆研磨颗粒7的内表面6；因此，研磨颗粒7通过例如镍层被固定在内表面6上；此处，镍层一般被表示为载体层14，该载体层14形成将研磨颗粒保持在所述位置的层。因此，内表面6在径向方向r上从根区域3延伸到尖区域4。