[发明专利]一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵

权利要求书

1.一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，包括泵体，其特征在于：在泵体内设置有叶轮，在叶轮旁设置有泵轴，在泵体内侧设置有前耐磨板和后耐磨板，在泵轴的外侧设置有轴套，在轴套上设置有机械密封，在后耐磨板旁设置有前耐磨板，在前耐磨板上设置有调节压块，在调节压块的下侧设置有密封环，所述的泵体内设置有梨形或者矩形的螺旋室。

2.根据权利要求1所述的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，其特征在于：所述的泵体前面设置有可调节的前耐磨板，叶轮前面设置有叶轮前盖板，叶轮前盖板设置有平面密封或口环密封，叶轮后面设置有叶轮后盖板，所述的机械密封为弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，其特征在于：泵体内设置有金属固定外框，金属固定外框通过密封圈与后耐磨板密封，泵体上设置有调节前耐磨板用的四个调节压块，调节压块上设置有陶瓷垫片，陶瓷垫片与调压压块之间设置有金属架，所述的金属架为十字或口字状结构。

4.根据权利要求1所述的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，其特征在于：

包括以下的加工步骤

泵体的外框为金属焊接成形，法兰联接为金属，法兰密封面为高分子碳化硅陶瓷；

涡室芯模的浇注：将涡室芯模C和涡室芯模D放入涡室芯模A，然后合上涡室芯模B，通过定位销定位，压紧扣环，浇注成型；

泵体金属外框的后开门为分体式，将泵体的涡室芯模内置于泵体外框A，由泵体浇注模具A和浇注模具B定位芯模，然后合上泵体外框B；

泵体的高分子复合碳化硅陶瓷浇注成型：涡壳芯模放入金属外框后，将真空搅拌后的高分子复合碳化硅陶瓷浆料在真空和固定温度的浇注室内通过浇注口浇注进去，振动成型；

泵体的成型：将浇注后的泵体拆掉浇注模具A、浇注模具B、浇注模具C，泵体的陶瓷就浇注好了，然后合上浇注模具D；

泵体的定型：将成型的泵体置于恒温的真空炉内，固化定型；

泵体的清洗：将定型的泵体打磨、清洗。

5.根据权利要求1所述的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，其特征在于：

包括以下的加工步骤

叶轮由不锈钢金属骨架和陶瓷构成叶轮的前后盖板，叶片与轮毂部分与介质接触的地方都衬高分子复合碳化硅陶瓷，叶轮的前后盖板与叶片都有金属骨架 ；

叶轮没有回流平衡孔，平衡孔也衬高分子复合碳化硅陶瓷；

叶轮的前盖板设计有端面密封和口环密封，叶轮的后盖板设计有付叶轮密封；

叶轮的金属骨架由骨架模具铸造成型，骨架上的把陶瓷联接成整体的多个通孔也铸造成型；

骨架铸造工艺:先用骨架外模和骨架外模把骨架的外模砂成型，然后用骨架芯模和骨架、芯模，骨架芯模造芯砂型，再把该芯砂型内置于骨架外模之中，浇注不锈钢成型；

叶轮的陶瓷浇注成型：利用叶轮的陶瓷模具(浇注陶瓷成型，具体浇注工艺如下：

第一步、把下模放在芯轴上定位好下模；

第二步、把叶轮的骨架放在芯轴和下模上，定位好骨架；

第三步、安装叶片在骨架的每个叶片之间,通过螺丝把叶片固定在下模上；

第四步、安装上模，用螺柱固定上模与每个叶片的分类；

第五步、旋转骨架(51)，使叶轮骨架上的平衡孔与下模上的孔对齐，插上销；

第六步、以上模内孔定位，装上梅花头，按照叶片的编号，由第五步到第一步的顺序安装，用螺柱固定在上模上；

第七步、装在定位及固定用的盖上，安装时根据盖上定位块与芯轴上键槽对齐；

第八步，最后翻转装好的叶轮陶瓷模具，使叶轮后盖板面朝上，装好浇冒口即可浇注；

第九步、叶轮陶瓷浇注成型后，清洗检验，机械加工，校动平衡。