[发明专利]一种限制仓面混凝土裂缝发展的方法

说明书

技术领域

本发明涉及仓面施工领域，尤其是一种限制仓面混凝土裂缝发展的方法。

背景技术

混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水按一定比例配制而成的胶结浆体将分散的砂、石子经搅拌而粘结在一起的气硬性胶凝材料。它具有较高的抗压强度和良好的耐久性，但其最显著的特点就是抗拉强度低、抵抗变形的能力差并容易开裂产生裂缝。混凝土浇筑仓面出现的裂缝通常包括混凝土塑性裂缝和温度裂缝两类。

塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，仓面没有及时覆盖，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而混凝土内部湿度变化小，收缩小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，而此时混凝土的强度又无法抵抗其表面的收缩，因此产生收缩龟裂缝，这类裂缝极易在新浇注的混凝土仓面暴露于空气中出现，裂缝较浅，一般在20cm以内，裂缝宽度较大，一般大于0.5mm，对仓面混凝土破坏性较小。

温度裂缝产生原因为：混凝土浇筑施工后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，特别是混凝土受到寒潮的袭击后，会导致混凝土表面温度急剧下降，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，表面收缩的混凝土受内部或下部先浇混凝土的约束，使混凝土表面产生很大的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。实际大体积混凝土浇筑过程中发现这种裂缝通常在混凝土表面一定范围内产生。温度裂缝的走向通常在混凝土长宽比差别大的长边方向出现，这类裂缝较长，缝宽较小，深度一般大于20cm，深的裂缝多大于1.0m，破坏性较强。

由于仓面裂缝的存在，极易破坏建筑物的完整性，危害建筑物的安全运行。目前各工程对此类裂缝都非常重视。对于塑性裂缝，由于裂缝较浅，一般采取缝体整体凿除即可。但对温度裂缝常常因为较深且较长不能采用凿除法，同时由于大体积混凝土温度场后期的变化，温度类裂缝稳定的时间较长，无温控措施时，有的大体积混凝土温度场的稳定时间需要8～10年，但工程施工进度的要求不可能等待裂缝发展稳定后才开始后续混凝土浇筑，处理此类温度裂缝缝体一般都是在后期待温度场稳定后进行水泥或化学浆液灌注。而仓面裂缝面的处理需要及时完成，不影响后续施工，同时也不能让裂缝继续向上发展和向长度方向发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种限制仓面混凝土裂缝发展的方法，能够在短期内及时限制无法凿除的仓面裂缝发展，不影响后续施工。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种限制仓面混凝土裂缝发展的方法，包括以下步骤：

a、钻限裂骑缝孔

根据裂缝检查的倾向确定骑缝孔的倾角和深度，在裂缝的两端布置用于限裂的骑缝孔；

b、仓面封缝

沿裂缝凿U型槽，然后清洗干净，槽底面用砂浆找平并铺设隔离膜，填充预缩砂浆与浇筑混凝土面齐平；

c、反扣半圆型管

沿裂缝发展方向在仓面上反扣半圆型管至裂缝两端骑缝孔位置；

d、布置限裂钢筋网

沿裂缝发展方向布置多层限裂钢筋网，层间钢筋网长短间错布置。

进一步的是：所述步骤a中骑缝孔钻入裂缝底部混凝土内深度不小于50cm。

进一步的是：所述步骤b中所凿U型槽的顶宽为5～6cm，底宽为5～8cm，深度为5～6cm，凿槽向裂缝两端顺延距离不小于0.5m。

进一步的是：所述步骤c中半圆型管的内径为15～20cm，壁厚＞5mm。

进一步的是：所述半圆型管为PVC管材或钢管。

进一步的是：所述步骤d中钢筋网的布置层数为二～四层。

进一步的是：所述钢筋网的布置层数为四层。

进一步的是：第一层钢筋网与混凝土面距离15cm，第二层钢筋网与第一层钢筋网中对中间距为20cm，第三层钢筋网与第二层钢筋网中对中间距为20cm，第四层钢筋网与第三层钢筋网中对中间距为20cm。

进一步的是：所述钢筋网跨缝两侧长度范围为1.5～2.5m，超过裂缝两端长度范围为1.0～2.0m。

进一步的是：所述钢筋网采用III级螺纹钢，钢筋网由相互垂直排布的跨缝钢筋和顺缝钢筋组成，跨缝钢筋直径为25～32mm，间距为15～20cm，顺缝钢筋直径为25～32mm，间距为20cm。