[发明专利]一种软包锂电池热封机

说明书

本发明提供了一种热封机，所述热封机包括第一驱动装置、第一传动装置、第二驱动装置、第二传动装置、上封头和下封头，所述上封头设置于第一传动装置上，所述下封头设置于所述第二传动装置上，且所述上封头和下封头的工作面相对，所述第一驱动装置用于驱动所述第一传动装置上下移动，所述第一传动装置用于带动所述上封头做上下动作；所述第二驱动装置用于驱动所述第二传动装置上下移动，所述第二传动装置用于带动所述下封头做上下动作，所述上封头和下封头同步相向或相反运动。本发明能够精确控制上封头和下封头之间的热封间隙，且稳定性好。

技术领域

本发明涉及电池封装领域，尤其涉及一种软包锂电池热封机。

背景技术

随着锂离子电池的飞速发展，伴随着出现大量软包锂离子电芯封装不良的问题。现有的热封机采用的是气缸传动的方式带动上下封头，对软包锂离子电池的铝塑膜进行热封，通过气缸的压力和封头间隙块调整，对电芯封装厚度进行控制。现有的这种封装方式存在如下问题：在封装的过程中，气缸根据设定的压力进行运动，一次动作封装完成，在封装的过程中不能再次调节热封间隙，从而造成软包锂电池的待热封部位热封厚度不合格，因此，现有的这种封装方式适用于对硬质外壳进行封装。

软包锂电池在结构上采用铝塑膜外包装，在发生安全隐患的情况下软包电池会鼓气，甚至从包装的热封处裂开，由于软包锂电池的外包装为软包装，对其侧边的封装厚度要求较高，软包锂离子电芯在封装的过程中，当封装厚度小于Spec(规格)时，电芯也存在绝缘不良风险，造成产品报废。当封装厚度高于Spec(规格)时，电芯则存在漏液风险，造成电芯报废的同时，对设备维护和员工清洁造成很大困扰。而封装厚度是由热封机结构调整控制，热封机构的调整方式对封装厚度起着关键作用。而现有的热封机的结构无法精确控制热封间隙，且封装机构的稳定性较差。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种热封机，其能够精确控制上封头和下封头之间的热封间隙，且稳定性好。

为达到上述目的，本发明提供一种热封机，所述热封机包括第一驱动装置、第一传动装置、第二驱动装置、第二传动装置、上封头和下封头，所述上封头设置于所述第一传动装置上，所述下封头设置于所述第二传动装置上，且所述上封头和下封头的工作面相对，

所述第一驱动装置用于驱动所述第一传动装置上下移动，所述第一传动装置用于带动所述上封头做上下动作；

所述第二驱动装置用于驱动所述第二传动装置上下移动，所述第二传动装置用于带动所述下封头做上下动作，所述上封头和下封头同步相向或相反运动。

进一步地，所述热封机还包括背板，所述第一传动装置包括气缸和第一滑轨，

所述第一滑轨沿所述背板的竖直方向设置于所述背板上，且所述第一滑轨的长度方向与所述背板的长度方向一致，所述气缸位于所述第一滑轨上，所述下封头位于所述气缸的下方，

所述第一驱动装置用于驱动所述气缸沿所述第一滑轨上下移动，所述气缸通过活塞杆同步驱动所述上封头做上下动作。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和滚珠丝杠，所述第一传动装置还包括第一支撑板、第二支撑板和第七支撑板，所述第一支撑板位于所述第一滑轨上且靠近所述第一滑轨的一端，所述第二支撑板位于所述第一滑轨上且靠近所述第一滑轨的另一端，

所述第一伺服电机承载于所述第一支撑板的上方，所述滚珠丝杠与所述第一伺服电机的转轴连接，所述滚珠丝杠自所述第一支撑板的上方至下方贯穿所述第一支撑板，所述气缸连接于所述第一支撑板的下方，所述气缸的活塞杆抵触于所述第二支撑板上，所述上封头连接于所述第二支撑板的下方，