[发明专利]鬃毛煮、烤系统和猪鬃加工工艺

权利要求书

1.一种鬃毛煮、烤系统，其特征在于：包括煮鬃毛锅灶(1)和鬃毛烘烤室(2)，所述煮鬃毛锅灶(1)包括锅体(1-1)、鼓风机(1-2)、多个燃气炉(3)，所述锅体(1-1)为双层矩形池，内层与外层之间留有空隙形成封闭的燃烧室(1-4)，池子的外层的四壁为砌成的砖墙(1-1a)，内层为导热防水层(1-1b)，所述燃烧室顶部设置有烟囱(1-1c)，其中的一侧砖墙(1-1a)底部开设有门洞(1-1d)供燃气炉(3)和鼓风机(1-2)的管道通过；所述燃气炉(3)设置在燃烧室(1-4)内用于给锅体(1-1)加热，每个燃气炉(3)通过燃气支管(3a)与燃气总管(1-5)连接，所述鼓风机(1-2)设置在锅体(1-1)旁，鼓风机(1-2)的出风管(1-2a)分支为多个与燃气炉(3)配合的出风支管(1-2b)，每个出风支管(1-2b)的尾端设置在对应的燃气炉(3)的炉头下方用于将火苗吹向四周和上方；

所述的鬃毛烘烤室(2)包括由防火材料围成的房间(2-1)、多个防火置物架(2-2)、多个燃气炉(3)，所述房间(2-1)配有防火门(2-1a)，房顶开设有至少一个排气口(2-1b)，房间(2-1)的地面中间开设有正对防火门(2-1a)的条形凹坑(2-4)，所述凹坑(2-4)延伸出防火门(2-1a)外，所述燃气炉(3)放置在凹坑(2-4)中，凹坑(2-4)两侧的地面由中间向两边逐渐升高形成斜坡(2-5)，所述斜坡(2-5)远离凹坑(2-4)的一侧前后间隔设置有一列轨道架墩(2-6)，凹坑(2-4)上盖有金属盖板(2-7)，所述金属盖板(2-7)上开设有若干通孔，金属盖板(2-7)的左右两侧沿前后间隔设置有一列轨道架墩(2-6)，每列轨道架墩(2-6)上设置有一条从房间(2-1)内延伸出防火门(2-1a)外的轨道(2-8)，所述防火置物架(2-2)的底部设置有滑轮(2-2a)，防火置物架(2-2)放置在轨道(2-8)上且能够在轨道(2-8)上滑动。

2.如权利要求1所述的鬃毛煮、烤系统，其特征在于：所述煮鬃毛锅灶(1)的燃气炉(3)为5个，均布在燃烧室(1-4)内。

3.如权利要求1所述的鬃毛煮、烤系统，其特征在于：所述煮鬃毛锅灶(1)的门洞(1-1d)上设置有门板(1-1e)。

4.如权利要求1所述的鬃毛煮、烤系统，其特征在于：所述煮鬃毛锅灶(1)的内层与外层顶端之间的封闭板(1-1f)通过导热防水层(1-1b)向外翻折而成，导热防水层(1-1b)为铝板；导热防水层(1-1b)与砖墙(1-1a)之间的距离为8～12厘米。

5.如权利要求1所述的鬃毛煮、烤系统，其特征在于：所述鬃毛烘烤室(2)的斜坡(2-5)上靠近凹坑(2-4)的一侧设置有一列金属盖板架墩(2-9)，所述金属盖板(2-7)放置在所述金属盖板架墩(2-9)上。

6.如权利要求1所述的鬃毛煮、烤系统，其特征在于：所述鬃毛烘烤室(2)的燃气炉(3)通过燃气支管(3a)与房间(2-1)外的燃气总管连接。

7.如权利要求1所述的鬃毛煮、烤系统，其特征在于：所述鬃毛烘烤室(2)的凹坑(2-4)在防火门(2-1a)外的部分设置有台阶(2-4a)供工人走入凹坑(2-4)中；所述鬃毛烘烤室(2)的防火置物架(2-2)为多层矩形置物架；所述鬃毛烘烤室(2)的排气口(2-1b)上连接有排气管。

8.一种猪鬃加工工艺，其特征在于：采用权利要求1至7任一项所述的鬃毛煮、烤系统进行猪鬃加工，包括以下步骤：

(1)打毛：用打毛机把原料毛打成乱毛，去掉碎猪皮、碎蹄角、土质；

(2)水洗：把乱毛放入洗鬃机中用水进行清洗；

(3)干燥：将水洗后的猪鬃晒干或者烘干；

(4)捆绑：将干燥后的猪鬃用麻绳一层一层地按顺序捆到金属杆上，形成一捆捆整理好的猪鬃；

(5)脱脂消毒：将捆绑好的猪鬃捆放入煮鬃毛锅灶(1)中，进行水煮，煮10～14小时；

(6)烤干：将水煮后的猪鬃捆一捆一捆地顺序放到鬃毛烘烤室(2)中烘烤22～26小时，晾凉，取出进行下一步工序；

(7)解绑：将烤干的猪鬃捆取出，解绑；

(8)捆把：解绑后的猪鬃进行分尺寸，然后分别用麻扎住根部，捆成结实的圆盘形把子，圆盘直径为6～8厘米；

(9)挺直：将捆好的圆把子再次放到煮鬃毛锅灶(1)中水煮12小时，然后再在鬃毛烘烤室(2)中烘烤22～26小时，晾凉取出，包装、出厂。