[发明专利]H酸单钠盐真空抽滤工艺

说明书

本发明提供一种H酸单钠盐真空抽滤工艺，包括在带式真空抽滤机上对H酸单钠盐浆料进行重力沉降、均匀布料、滤渣洗涤和脱水、真空抽滤、气液分离、废水废气回收利用、压辊挤压的一系列工序，得到含水率低于10％的H酸单钠盐滤饼。本发明通过调整料浆入料流量、浆料重力沉降时间、履带速度、热风温度以及热风用量等工艺条件，进一步得到含水率低、成品质量稳定、均匀性好的H酸单钠盐滤饼。

技术领域

本发明属于H酸单钠盐生产技术领域，具体涉及一种H酸单钠盐真空抽滤工艺。

背景技术

H酸(1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸)单钠盐是一种重要的萘系染料中间体，目前国内的生产过程主要采用以萘为原料，经磺化、硝化、脱硝、中和、还原、碱熔、离析等环节得到H酸单钠盐粉末状成品。其中在离析工序中，使用带式真空抽滤机对H酸单钠盐浆料过滤，去除大部分水分后得到含水率低的H酸单钠盐滤饼。目前，真空抽滤的过程多采用进料、对料浆洗涤和脱水、在滤带下方真空抽滤、出料收集等工序，得到H酸单钠盐滤饼的含水率仍然有10％以上，由于滤饼含水率较高，增加了后续对滤饼干燥工序的工作负荷。同时，入料端的H酸单钠盐浆料直接布置在滤带上，形成厚度不均的滤料，降低了滤饼成品含水率的稳定性和均一性。

发明内容

本发明的目的是提供一种含水量低、过滤效果均匀稳定的H酸单钠盐真空抽滤工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

H酸单钠盐真空抽滤工艺，使用带式真空抽滤机过滤湿态的H酸单钠盐料浆，本发明的带式真空抽滤机进料区设有料浆泵和存浆池，由平行设置的多个辊子带动水平滤带，先对料浆进行洗涤和脱水，滤带下方安装真空泵和真空管，用以吸出滤液和洗液；真空管连接有气液分离罐对排液组分进行气液分离；在滤带的出料端设有刮料板和料斗；滤带返回时在下部清洗再生。

本发明的生产工艺流程为：

S1、含水质量百分比40～50％的H酸单钠盐料浆由料浆泵抽到带式真空抽滤机入口处的存浆池内；

S2、在存浆池内对料浆重力沉降；

S3、将初步过滤后的料浆由布料器均匀地分布在滤带上，辊子带动滤带向出料端滚动；

S4、在滤带上对滤渣进行洗涤和脱水；

S5、滤带下方的真空泵使真空抽滤机中形成0.03～0.07MPa的真空度，从而把料浆内的水份部分吸附出来，顺着真空管进入气液分离罐进行气液分离，脱水后的料浆形成含水质量百分比9～10％的H酸单钠盐滤饼；

S6、分离出来的水经管道排入沉淀池，然后再送入循环水池重复使用；

S7、H酸单钠盐滤饼由带式真空抽滤机的出料端的刮料板刮入料斗内，转运至干燥机干燥；

本发明的工艺条件为：

(1)带式真空抽滤机H酸单钠盐料浆入料流量为15～20m³/h；

(2)带式真空抽滤机入料温度为25～40℃；

(3)浆料重力沉降时间为5～10min；

(4)带式真空抽滤机履带速度为10～15m/min；

(5)带式真空抽滤机滤带清洗时间及纯水用量：连续，30～70kg/h；

(6)带式真空抽滤机滤带材质：高强度耐高温聚丙烯或尼龙；

(7)带式真空抽滤机热风温度：60-150℃；

(8)带式真空抽滤机热风用量：600-3500m³/h。

优选地，浆料重力沉降时间为8min。