[发明专利]立体鞋体的加工熔断设备及其热切和平烫加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别是涉及立体鞋体的加工熔断设备及其加工方法。

背景技术

在目前的鞋类加工领域中，热切和平烫在鞋面的加工方面起着举足轻重的作用。但是这两种加工在实际应用中都是应用在平面的鞋面上。对于立体鞋体而言，还没有对应的设备或加工工艺来进行热切和平烫工序。

高周波是一种能使负荷离子产生反应的高频电磁场波。目前高周波在制鞋类领域中，主要应用于对平面鞋面进行热切加工。

在现有的鞋面材料的平烫加工操作中，也只能对平面的材料进行平烫，另外操作时，膜都是先切割好正确的形状和大小，再进行平烫操作。

在目前的鞋子生产过程中，鞋面的热切和平烫加工都是通过不同的机器设备来实现的。设备占地面积大，另外，切换加工时需将材料转移至另一台设备，需额外的人工和时间消耗。

目前的热切和平烫加工操作时都需要人工定位，消耗大量的时间和人工，效率低，次品率高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使用高周波对立体鞋体进行热切和平烫的立体鞋体的加工熔断设备、以及立体鞋体的热切和平烫加工方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

立体鞋体的加工熔断设备，包括熔断机，所述熔断机为高周波熔断机，所述熔断机包括工作台和加工装置，所述工作台以活动靠近或远离所述加工装置的方式设置，所述加工装置包括加工模具和用于带动所述加工模具升降的升降装置，所述加工模具可拆卸连接于所述升降装置，所述工作台上凸设有能穿设在立体鞋体内的鞋体置放装置，所述鞋体置放装置经绝缘处理；所述加工模具为对应热切或平烫套设的立体鞋体的加工模具，熔断机对应于所述工作台的位置还设置有用于校准套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体的待热切或平烫位置的定位装置。

所述工作台为两个分别设置在所述加工模具两侧的双工位电动滑台。

所述鞋体置放装置包括能伸入立体鞋体内的托板和用于将托板连接在所述工作台上的立板。

所述鞋体放置装置可拆卸设置于所述工作台上。

所述定位装置包括能以影像方式投射出定位基准的定位基准投射结构，以及连接定位基准投射结构以调整定位基准位置的调整旋转杆组。

所述定位装置还包括支撑杆组，所述支撑杆组的一端固定于所述熔断机上，所述旋转杆组活动连接于所述支撑杆组的另一端上，所述旋转杆的自由端上设置有定位装置。

所述旋转杆组包括沿第一方向进行旋转转动的第一旋转杆和沿第二方向进行旋转的第二旋转杆，所述定位装置枢接于所述第二旋转杆的自由端上。

本发明还提出一种立体鞋体平烫加工方法，使用上述的立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过平烫用的加工模具对第一只立体鞋体进行平烫初加工，取出平烫初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成平烫初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据设定加工参数，将步骤四中套装有已定位的立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对该已定位的立体鞋体和放置在其上面的待加工材料进行平烫加工。

进一步的，所述步骤三中，所述加工模具上形成有刀口，刀口在平烫操作的同时压在套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体上，通过升降装置施加压力将待加工材料的周边多余部分切除。

本发明还提出一种立体鞋体热切加工方法，使用权利要求1所述立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过热切用的加工模具对第一只立体鞋体进行热切初加工，取出热切初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；