[发明专利]一种环保型轧辊压砂工艺

说明书

本发明公开一种环保型轧辊压砂工艺，利用喷砂机将砂料喷出，喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面；由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性；本发明使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高了产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

技术领域

本发明涉及金属材料处理领域技术，尤其是指一种环保型轧辊压砂工艺。

背景技术

随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的三大问题：1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2)粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。3)喷砂后的不锈钢耗费大量清水进行清洗，造成水的严重污染。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保型轧辊压砂工艺，其高效率、低能耗、且节约成本，利于保护环境和身体健康。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种环保型轧辊压砂工艺，包括有以下步骤：

(1)选取喷砂机，该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器；

(2)将砂料放入蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理；

(3)过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。

作为一种优选方案，所述喷砂机之喷嘴的孔径为4-12mm，喷嘴到基材金属表面的距离为50-340mm。

作为一种优选方案，所述清洁砂的砂径为0.2-2.5mm，喷射压力为0.3-0.9MPa。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明方法简易，由传统喷砂加工砂面不锈钢变成了用轧辊压砂制作砂面不锈钢，本工艺不但大大降低了生产成本，起到节能降耗的作用，而且避免了因喷砂带来的粉尘污染环境，清洗喷砂不锈钢表面产生的黑色污水，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高了产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

具体实施方式

本发明公开一种环保型轧辊压砂工艺，包括有以下步骤：

(1)选取喷砂机，该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器；该轧辊喷砂装置实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；该除尘装置实现对随班定时对粉尘进行清理；该轧辊喷砂自动控制装置实现轧辊喷砂的数字化喷砂，保证了轧辊砂面的一致性；该冷却装置和油水分离器用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保压缩空气的干燥、无油。

(2)将砂料放入蓄砂箱内，并往蓄砂箱内通入压缩空气，压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理。

(3)过滤器对砂料进行过滤分离，经过过滤分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述清洁砂的砂径为0.2-2.5mm，喷射压力为0.3-0.9MPa。

另外，在喷砂过程中，根据客户要求选择适合砂粒和砂的材质，对轧辊进行喷砂：

(1)首先按客户要求，选择喷砂轧辊用的砂号；