[发明专利]基于3D打印的模具制造方法及轮胎模具

权利要求书

1.一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)以至少模具使用时与产品接触部分的半封闭区域的底部是透气结构为前提，建立模具数据模型；

(2)对模具数据模型进行烧结参数赋值，保证透气结构的烧结参数中的光斑间距大于设定值；

(3)利用3D打印设备根据模具数据模型，依照赋予的不同烧结参数，进行打印，形成模具。

2.如权利要求1所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：还包括步骤(4)，机械加工形成的模具的与产品接触的部分的连接面和配合面。

3.如权利要求1所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：如果模具数据模型中存在不透气结构，增大透气结构的烧结参数中的光斑间距，使其光斑间距大于不透气结构烧结时光斑的间距。

4.如权利要求1所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：烧结参数中的光斑间距数值需要根据不同的激光的功率、激光扫描的速度以及使用的光斑的大小进行调整。

5.如权利要求1所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：根据3D打印设备的不同，光斑间距的值为0.05～0.3mm。

6.如权利要求4所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：增大或减小激光束间距实现透气量大小的调整。

7.如权利要求1所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：利用3D打印设备一层一层的依次打印，打印多层，通过层层累加的方式形成模具成品。

8.如权利要求7所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：每N层激光扫描路径进行交叉一定角度，N根据每层材料的厚度进行设置，能够保证材料内部的连接强度即可。

9.如权利要求7所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：每层的厚度值根据激光的功率和/或扫描速度进行调整。

10.如权利要求7所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：每一层的厚度值为0.01～0.3mm。

11.如权利要求10所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：夹角范围为5°～175°。

12.如权利要求10所述的一种基于3D打印的模具制造方法，其特征是：利用每N层激光扫描路径之间的夹角，形成无规律的孔径值≤0.3mm的透气模体。

13.一种模具，其特征是：由如权利要求1-12中任一项所述的方法制备而成。

14.一种轮胎模具，由如权利要求1-12中任一项所述的方法制备而成，其特征是：轮胎模具型腔底面的模体为透气结构。

15.如权利要求14所述的一种轮胎模具，其特征是：透气结构具有一定孔径值，且孔径值≤0.3mm；

或，孔径值≤0.15mm，

或进一步的，孔径值≤0.10mm。

16.如权利要求15所述的一种轮胎模具，其特征是：孔径值大于等于0.005mm。

17.如权利要求14所述的一种轮胎模具，其特征是：模具花纹部分的厚度为3mm～30mm。

18.如权利要求14所述的一种轮胎模具，其特征是：模具花纹部分的花筋和钢片部分为不透气结构。

19.如权利要求14所述的一种轮胎模具，其特征是：透气结构通过具有透气结构的材质机械加工得到，具有透气结构的材质包括但不限于透气铝合金、透气钢或透气钛合金。