[发明专利]一种连接器焊接辅助装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种连接器焊接辅助装置及其使用方法，所述焊接辅助装置包括装置主体，所述装置主体开设有沿第一方向贯穿装置主体的第一凹槽以及沿第二方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通且底面共面设置；所述第一方向与第二方向垂直；所述装置主体上设置有与雷达天线阵面上的导向支撑杆相对应的第一通孔，所述导向支撑杆可插入第一通孔内并固定以将装置主体固定到雷达天线阵面上。本发明的焊接辅助装置可以克服人为操作时容易晃动而影响焊接质量的问题，提高了焊接的效率、便捷性和安全性，减少人工操作。

技术领域

本发明属于电气装联技术领域，具体涉及一种连接器焊接辅助装置及其使用方法。

背景技术

现代雷达电子产品中多使用连接器来完成各个模块组成部分之间的电气连接与信号传递，连接器焊接引脚与相应导线的焊接操作通常在工作台上借助焊接夹具来完成，而雷达天线阵面的电气装联过程中，受结构空间限制、信号连接关系等因素影响，连接器焊接引脚与相应导线的焊接操作通常会面临在现场阵上直接焊接的问题，而现场阵上焊接时，连接器需固定，并需充分暴露焊接引脚，由于阵上连接器待焊导线允许的工艺余量长度有限，且在阵旁不方便安装工作台来摆放连接器焊接夹具，故无法采取在阵旁将待焊导线局部拉出，在旁边工作台上用焊接夹具固定连接器并充分暴露焊接引脚，实施可靠焊接的常规夹持式焊接工艺方案，而连接器的焊接质量直接决定了雷达天线阵面的工作稳定性和可靠性。

目前，阵上连接器的焊接靠双岗操作机制来完成，即连接器焊接时，一人把持连接器，另一人实施焊接操作。该方法存在以下弊端：(1)焊接成本高、效率低，一个连接器的焊接需要两名操作工人来完成；(2)焊接可靠性低，人手把持连接器时，易受人为因素影响，在焊接时因人手的轻微晃动而形成扰动焊点影响焊接质量；(3)焊接安全性差，易发生烫伤事件。

发明内容

为解决目前阵上连接器现场阵上直接焊接方法所存在的弊端，实现焊接操作的安全、便捷、高效和可靠，本发明提供了一种雷达天线阵面用的连接器焊接辅助装置及其使用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面提供了一种连接器焊接辅助装置，包括装置主体，

所述装置主体开设有沿第一方向贯穿装置主体的第一凹槽以及沿第二方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通且底面共面设置，所述第一方向与第二方向垂直；

所述装置主体上设置有与雷达天线阵面上的导向支撑杆相对应的第一通孔，所述导向支撑杆可插入第一通孔内并固定以将装置主体固定到雷达天线阵面上。

进一步的，所述第一通孔由螺纹通孔及围绕每个内螺纹孔周侧设置的盲孔构成，所述第一通孔设置有两个，分别相对设置于所述第一凹槽的两个侧壁外，并沿第一方向贯穿所述装置主体。

进一步的，所述盲孔与螺纹通孔同心设置，且所述盲孔的内壁与螺纹通孔的外壁之间具有空隙；所述导向支撑杆为由端部开口的两个中空腔壁构成的内外双层结构，外层腔壁可匹配的插入所述空隙内，内层腔壁可匹配的插入所述螺纹通孔内并固定。

进一步的，所述内层腔壁具有内螺纹，所述导向支撑杆通过内层腔壁的内螺纹与螺钉连接从而将装置主体固定到雷达天线阵面上。

进一步的，所述装置主体上在所述第一凹槽的两个侧壁外还相对设置有沿第一方向贯穿装置主体的两个第二通孔，每个所述第二通孔位于第一通孔内侧，并与连接器上的安装孔连通。

进一步的，所述第二凹槽的四个顶角开设有沿第一方向延伸的退刀槽。

进一步的，所述装置主体为长方体结构，其各角设置有倒角。

本发明另一方面提供了如上所述的焊接辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将雷达天线阵面上的导向支撑杆插入所述第一通孔并固定以将辅助焊接装置固定到雷达天线阵面上；