[发明专利]一种覆膜铁高效生产工艺

说明书

本发明公开了一种覆膜铁高效生产工艺，本工艺采用非介质清洗工艺，从而实现环保节能的目的；高效组合水淬系统，精密控制冷却温度及时间；本覆膜铁生产工艺能够在100m/min的生产速度情况下通过组合加热装置对钢带进行加热，不仅升温迅速节省覆膜时间，而且温度均匀使钢带均匀受热达到热压覆合的温度完成覆膜工艺，多种组合温控设施及软件，实现快速温度工艺切换，提高了加工质量及生产效率，降低了生产成本，使国内的覆膜铁技术进一步提高。

技术领域

本发明涉及一种覆膜铁，特别是一种覆膜铁高效生产工艺。

背景技术

覆膜铁是在基材的两面覆盖或粘合上多层的聚酯复合薄膜，是一种兼有金属板材和塑料薄膜双重特点的金属功能性材料。

覆膜铁的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板等。 覆合薄膜根据不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常广泛，有PP、PE、PET、PVC、VCM、尼龙、布、镭射膜和纸等。 一般采用PP膜用于罐体内侧，膜的颜色有透明和白色等。因为采用PP白膜，已经通过了美国FDA的鉴定标准：TFS/PP、130℃/60分, 专用于食品罐的内壁。 为了满足制罐要求，目前加工中多采用的聚丙烯薄膜，其伸缩性和耐热性都经过严格设计检测，具有很强的抗破坏性能。

金属板覆膜方法，就是把金属薄板先经过表面预处理后，在覆合机上与彩膜进行热压覆合而成，生产技术难度高、设备投入大。目前国内的覆膜铁技术大部分还是处在粘合工艺，热压覆合工艺也还处在低速生产，效率低，成本高，产品质量低的一个技术水平，因而有必要设计一种新工艺以提高覆膜的质量及生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种覆膜铁高效生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种覆膜铁高效生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、上料开卷，通过设备将带钢钢卷开卷，

二、加热，在该过程中需将带钢加热至适宜温度；本步骤加热由感应线圈加热单元和感应加热辊均热单元二个部分组成，先通过感应线圈直接对带钢进行初加热使其快速升温至预定温度，然后通过感应加热辊对带钢进行控温加热并使其保持在一定温度范围以内，以利于后续的覆膜工序，

三、覆膜：将加热后的带钢送入覆膜机覆膜形成覆膜铁，

四、出料收卷，将覆膜铁卷成卷以便于入库。

所述步骤一还包括以下步骤： 1.1，带钢的修剪；1.2，带钢的焊接；1.3，带钢导入入口活套。

所述步骤三还包括以下步骤： 3.1，覆膜铁冷却；3.1，覆膜铁干燥；c，覆膜铁表面检测；d，覆膜铁打标。

所述步骤四还包括以下步骤：4.1，覆膜铁导入出口活套；4.2，覆膜铁修边；4.3，成品检测；4.4，覆膜铁飞剪。

所述步骤二还包括以下步骤：2.1，带钢的清洗；2.2 带钢高精度对中；2.3，带钢的保温，在上述步骤中还设有控制冷却器，该控制冷却器内设有风机，该风机能够喷吹气体到带钢上使带钢快速且均匀降温。

本发明的有益效果是：本工艺采用非介质清洗工艺，从而实现环保节能的目的；高效组合水淬系统，精密控制冷却温度及时间；本覆膜铁生产工艺能够在100m/min的生产速度情况下通过组合加热装置对钢带进行加热，不仅升温迅速节省覆膜时间，而且温度均匀使钢带均匀受热达到热压覆合的温度完成覆膜工艺，多种组合温控设施及软件，实现快速温度工艺切换，提高了加工质量及生产效率，降低了生产成本，使国内的覆膜铁技术进一步提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。