[发明专利]拉片式铝合金模板系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种拉片式铝合金模板系统。

背景技术

随着建筑施工技术的不断发展进步，铝合金模板因其尺寸精确度高、混凝土观感好以及质轻能人工搬运等优点正日益得到推广应用。但一些铝合金模板厂家设计的背楞多采用穿墙螺栓进行固定，在铝合金模板表面形成较多对拉孔洞，在浇筑混凝土该部位易发生跑浆现象、墙体表面形成麻面，有必要对其墙模板节点进行处理，提高拆模后混凝土观感质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种拉片式铝合金模板系统，提高了施工效率和施工质量，节约了成本；使施工更加方便、安全、质量效果好，模块化拼接式模板安装和拆卸方便。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种拉片式铝合金模板系统，包括两个对立布设的铝合金模板体，所述的铝合金模板体包括多个相互拼接的铝合金模板，两个铝合金模板体之间连接有多个拉片；

其中，所述的铝合金模板包括方形面板，方形面板的四周设有相互垂直的边肋，边肋上设有销孔，相邻铝合金模板之间通过销钉穿入销孔相互拼接，拉片从相邻两个铝合金模板的边肋之间的缝隙穿过与销钉连接；

一个铝合金模板体的背面设有多个背楞和支撑架，背楞通过螺杆与销钉连接固定于铝合金模板体上，铝合金模板体通过支撑架与地面连接。

按照上述技术方案，拉片的两端设有销孔，相应侧的销钉从销孔中穿过，销钉上设有紧固销片，铝合金模板之间通过销钉和紧固销片锁紧连接。

按照上述技术方案，铝合金模板的边肋上设有凹槽，拉片设置于凹槽内。

按照上述技术方案，铝合金模板的背面设有多个加强肋，多个加强肋分布于边肋之间。

按照上述技术方案，所述的加强肋为C形或U形。

按照上述技术方案，背楞上的螺杆与相应侧的销钉连接成一体，构成L形螺杆。

按照上述技术方案，背楞的材料为方钢。

按照上述技术方案，支撑架包括斜支撑和横撑，横撑的一端与铝合金模板体铰接，横撑的另一端通过铰接块与斜支撑的下端铰接，铰接块固定于地面上，斜支撑的上端与铝合金模板体铰接。

按照上述技术方案，斜撑为伸缩杆。

按照上述技术方案，拉片外套设有预留PVC套管，预留PVC套管设置于两个铝合金模板体之间。

本发明具有以下有益效果：

通过拉片、背楞和支撑架替代传统模板上的穿墙对拉螺杆和传统模板，省去了模板上开孔、预留PVC套管和穿对拉螺杆等工作，提高了施工效率，模后混凝土表面无对穿孔洞，无麻面，从而最大限度地提高混凝土整体性和表面观感质量，提高了施工质量，也保证了铝合金的周转时的完整性，提高周转次数，节约了成本；通过本发明使施工更加方便、安全、质量效果好，由于没有传统的对拉螺杆的螺母丝扣，模块化拼接式模板安装和拆卸方便。

附图说明

图1是本发明实施例中拉片式铝合金模板系统的主视图；

图2是左视图；

图3是图1的K局部示意图；

图4是图3的A-A视图；

图中，1-混凝土墙体，2-铝合金模板，3-边肋，4-方钢背楞，5-紧固螺丝，6-L形螺杆，7-紧固销片，8-扁铁拉片，9-加强肋，10-斜支撑，11-凹槽，12-水平拉片，13-预留PVC套管，14-孔口钢保护片，15-铰接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的拉片式铝合金模板系统，包括两个对立布设的铝合金模板体，所述的铝合金模板体包括多个相互拼接的铝合金模板2，两个铝合金模板体之间连接有多个拉片；

其中，所述的铝合金模板2包括方形面板，方形面板的四周设有相互垂直的边肋3，边肋3上设有销孔，相邻铝合金模板2之间通过销钉穿入销孔相互拼接，拉片从相邻两个铝合金模板2的边肋3之间的缝隙穿过与销钉连接；

一个铝合金模板体的背面设有多个背楞和支撑架，背楞通过螺杆与销钉连接固定于铝合金模板体上，铝合金模板体通过支撑架与地面连接，两个铝合金模板体之间的空间用于浇筑混凝土，铝合金模板体的混凝土侧为铝合金模板体的内侧，铝合金模板体的另一侧为外侧，铝合金模板体的背面即为铝合金模板体的外侧，铝合金模板2的边肋3均位于铝合金模板体的外侧，背楞紧贴固定于铝合金模板体的背面，使铝合金模板2保证整体拼接的刚性。