[发明专利]用铝灰残灰制备的加气块在审

专利信息
申请号: 201711205434.5 申请日: 2017-11-27
公开(公告)号: CN107986704A 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 倪红军;唐伟佳;吕帅帅;汪兴兴;朱昱;顾涛;李志扬;周一丹 申请(专利权)人: 南通大学
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B38/02;C04B18/02;C04B20/04;C04B20/02;C04B18/14
代理公司: 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435 代理人: 郭栋梁
地址: 226000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 用铝灰残灰 制备 加气块
【说明书】:

技术领域

本公开一般涉及建筑材料领域,具体涉及加气块制造领域,尤其涉及一种用铝灰残灰制备的加气块。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展,对铝的需求量持续增加。我国已经成为世界最大的铝生产国家。随着金属铝的广泛应用,铝灰的产生量也不断增加。铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,是可再生资源。目前我国铝灰的处理方式还主要以堆积为主,一方面堆渣占用了大量的土地,另一方面大量的铝灰在填埋时未经过无害化处理,导致环境污染。

铝灰中含有铝及多种有价元素,主要由金属铝单质、氧化物、氯化物等等构成。其中氮化铝在堆积时易与水发生反应,生成氨气。氨气是一种无色有刺激性恶臭气味的气体,因此大大增加了铝灰回收利用的难度。铝灰的来源主要有以下两方面:一方面是在电解氧化铝工艺生产过程中,由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生。另一方面是原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,在此工序中定会产生一定量的铝灰,其中铝灰中金属铝的质量分数为30%~50%。刚出炉的铝灰含有大量的金属铝,基于目前铝渣回收工艺存在着一定的缺点,只有部分金属铝能被有效地回收利用,剩余的废铝渣则堆积在厂区或填埋。因此大力研究铝灰回收利用的方法,利用铝灰合成各种材料,实现铝灰的高价值资源综合利用率是落实循环经济、节能减排政策的要求。

加气块是常见的墙体保温材料,耐久性、耐候性好。具有容重轻,保温效能好,吸音好等特点。主要是依靠添加发泡剂,在加气块中形成气泡,使得坯体内形成孔洞。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种环保、低成本的用铝灰残灰制备的加气块。

第一方面,本发明的用铝灰残灰制备的加气块,使用多种原料制成,原料包括以下质量份数的组分:

除杂后的铝灰残灰45~60份、石膏3~5份、生石灰15~20份、微硅粉5~8份,稀释后亚硫酸纸浆废液5~8份,工程砂5~10份、普通硅酸盐水泥6~12份,占普通硅酸盐水泥和生石灰质量之和的0.3%~0.5%的柠檬酸、占普通硅酸盐水泥和生石灰质量之和的0.5%~1%的高性能减水剂、占普通硅酸盐水泥和生石灰质量之和的0.5%~1%的岩砂晶,占普通硅酸盐水泥和生石灰质量之和的0.1%~0.3%的木质素磺酸钙。

根据本申请实施例提供的技术方案,采用了待填埋的废弃铝灰残灰作为主要原料,并且添加了高性能减水剂等添加剂,使得加气块早起强度高,脱模时不易损伤。并且本发明方法制备的加气块由于利用了铝灰残灰中自有的单质铝和少量氮化铝作为发泡剂,做到了真正合理的利用资源,免去了外加发泡剂的步骤,具有生产成本低的特点。并且有效减少铝灰堆积影响生态环境的问题,起到了资源的再生利用效果,具有重要的实用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

本发明的其中一个实施例为:

本发明的用铝灰残灰制备的加气块,首先将铝灰残灰球磨过120筛,按1:10的质量比倒入60℃的水中,搅拌5分钟后恒温静置30分钟,去除浮于水面的杂质。使用超声波搅拌器反应8小时后取出。在80℃下干燥5.5小时,自然冷却后放置12小时,去除铝灰残灰中95%以上的氮化铝;

称取质量份数组成为:铝灰份59份、石膏5份、生石灰15份、微硅粉5份,倒入亚硫酸纸浆废液5份,搅拌15分钟混合均匀后使用造粒机造粒,得到粒径为1~2mm的混合物A;

称取质量份数组成为:工程砂5份、普通硅酸盐水泥6份、柠檬酸0.1份、高性能减水剂0.15份、岩砂晶0.15份和木质素硫酸钙0.05份与混合物A混合,按水灰比0.65加水后搅拌20分钟;

将搅拌均匀的混料迅速倒入模具中,40℃湿热环境中静停2.5小时;

从模具中取出加气块,铣去面包头,进行切割分块;

将分割好的加气块在175℃和1.3MPa高温高压湿热环境下蒸养,其中升温2小时,恒温10小时,自然冷却后自然养护2天即为成品。

本发明的其中一个实施例为:

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