[发明专利]一种物料称重分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种物料称重分选装置。

背景技术

目前，很多行业都对物料的重量有要求，比如食品、日化、保健品等行业，这些行业对分选出的物料的重量都有严格的要求，所以需要物料分选设备来根据其重量对物料进行分选。但是，在这些行业中，目前的做法是由操作人员手动将物料放到电子秤上，人眼识别电子秤数据，然后再人工分选、转移摆放到对应区域，这样依靠人工进行分选存在如下问题：1、分选速度慢，效率低；2、人工成本高；3、员工劳动强度大，易疲劳，容易导致分选错误。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动称重分选装置，物料自动传送称重系统，设备系统自动称重分选，工作效率高、降低人工成本且精确度高，同时设备占用体积小，提高空间利用效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种物料称重分选装置，包括自动控制器，进料平台及输送平台，自动控制器与输送平台一体化设置，进料平台与输送平台分体设置，进料平台上设置有振动盘，输送平台上设置有与振动盘相对应的匀速输送机构、与匀速输送机构相对应的称重机构、与称重机构相对应的分选机构，称重机构包括传感器组件及相应的传输组件，分选机构包括分料组件及相应的下料组件，物料经振动盘排序后有序进入匀速输送机构，在匀速输送机构内以一定速率传送，物料达到传感器组件后被称重分选，分料组件朝向分选的通道，传输组件将物料送至分料组件，由下料组件将物料输送至指定位置，由于振动盘的工作会影响称重的精度，因此进料平台与输送平台分体设置，两者配合但不接触，进一步提高称重的准确性，物料的称重分选全程自动进行，工作效率高节约人工成本。

具体的，传感器组件包括与自动控制器电信号连接的称重传感器及设置在传感器上的称重台，称重台包括凹曲形承载面以及设置在承载面两侧的进口板和挡板，匀速输送机构与进口板相对应位置设置有进料槽，传输组件包括与承载面对应的拨盘，对应于拨盘还设置有相应的中轴和与自动控制器电信号连接的步进电机，孤立的称重台使得称重传感器不受其他部件的影响，准确性更高，同时不影响物料的传输。

进一步的，拨盘均匀设置有若干个拨板，拨盘的一侧还设置有光电感应盘，光电感应盘设上设置有与拨板对应的感应孔，光电感应器通过感应孔判断拨盘的工作状况。

进一步的，传感器组件还包括设置在称重传感器下方的校准钩，校准钩下方设置有对应的标准砝码，标准砝码设置在衬板上的砝码放置槽内，衬板两侧设置在对应的侧板上的导向槽内，转轴穿过与衬板下方抵接的凸轮，转轴与旋转电机连接，旋转电机与自动控制器电信号连接，称重传感器每工作一段时间就自动进行称重校准，确保称重精度。

具体的，匀速输送机构包括基板，基板的两侧设置有两个同步运动的输送皮带，输送皮带的表面垂直于基板，输送皮带套设在两个同步带轮上，其中一个同步带轮通过主动轴与蜗轮连接，与蜗轮对应的蜗杆由与自动控制器电信号连接的感应电机带动，保证两侧的输送皮带速率相同，使得物料稳定匀速传输，有序通过称重台。

进一步的，两个输送皮带分别设置在两个轴承座上，两个轴承座上表面均设置有轴承连接座，两个轴承连接座通过调节轴连接，调节轴两端通过轴承与调节轴固定板连接，两个轴承座两端的下部穿过基板并与基板上的活动槽配合，以调节两个输送皮带之间的距离，使用不同尺寸的物料。

具体的，分料组件包括分料盘座，分料盘座倾斜设置在输送平台上，分料盘座的上表面设置有扇形凹陷，扇形凹陷的尾端设置在称重机构的一侧且与称重机构连通，分料盘设置在扇形凹陷内，分料盘通过分料法兰转动安装在扇形凹陷的尾部，分料法兰的底部与伺服电机连接，伺服电机与自动控制器电信号连接，扇形凹陷的另一端设置有若干与分料盘对应的分流通道，物料被平缓的分流，保证物料的质量。

进一步的，扇形凹陷的两侧设置有限位开关，限位开关与自动控制器电信号连接。

进一步的，分料盘下表面与分料盘座上表面的距离为0.5-0.8mm。

具体的，下料组件包括与分料组件对应的下料斗，下料斗穿过输送平台并与下料管连接，下料管另一端位于对应的传送带的上方，传送带位于输送平台的下方，传送带不另外占用面积，空间利用率高，节约空间。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、全自动称重分选，工作效率高，节约人工成本；

2、称重机构受其他机构影响少，同时自动校准，精度高；

3、输出机构不另外占用设备面积，空间利用率高，节约空间。

附图说明