[发明专利]一种铝合金干洗炉的清洗方法

说明书

一种铝合金干洗炉的清洗方法，属于合金熔炼领域，解决了在铝合金熔炼过程中杂质高转杂质低的产品时存在的成本高、工作效率低的问题。本发明包括：将炉组容量1～1.5‰的铝灰放入干洗炉炉膛内，搅拌铺匀，温度保持在850～900℃区间内，时间为2h；对炉膛内四周进行均匀的搅拌，使铝灰吸附炉膛内析出的铝液，搅拌后扒出；将炉组容量0.5～1.0‰的铝灰放入干洗炉炉膛内，搅拌铺匀，温度保持在800～850℃区间内，时间为2h；对炉膛内四周进行均匀的搅拌，使炉渣吸附炉膛内析出的铝液，搅拌后扒出。本发明工作效率高、生产成本低。

技术领域

本发明属于合金熔炼技术领域，具体涉及一种铝合金干洗炉的清洗方法。

背景技术

目前，在铝合金冶炼行业中，随着有色金属的价格不断攀升和市场上充斥的废旧铝材，在民用铝合金行业大多采用再生铝合金作为铸造生产材料，如汽车配件行业、建材行业等。由于回收采购的铝材料多种多样，其含有的金属元素种类和含量亦参差不齐，故在铝合金熔炼行业中，杂质元素含量高的产品例如再生铝转杂质元素含量低的纯铝产品时，成本上升，工作效率降低。

目前，还没有针对铝合金干洗炉进行有效清洗的方法。

发明内容

为了解决在铝合金熔炼过程中杂质高转杂质低的产品时存在的成本高、工作效率低的问题，本发明提供一种铝合金干洗炉的清洗方法。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的一种铝合金干洗炉的清洗方法，包括以下步骤：

本发明的一种铝合金干洗炉的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、第一次洗炉

将炉组容量1～1.5‰的铝灰放入干洗炉炉膛内，搅拌铺匀，温度保持在850～900℃区间内，时间为2h；对炉膛内四周进行均匀的搅拌，使铝灰吸附炉膛内析出的铝液，搅拌后扒出；

步骤二、第二次洗炉

将炉组容量0.5～1.0‰的铝灰放入干洗炉炉膛内，搅拌铺匀，温度保持在800～850℃区间内，时间为2h；对炉膛内四周进行均匀的搅拌，使炉渣吸附炉膛内析出的铝液，搅拌后扒出。

作为优选的实施方式，本发明的清洗方法还包括以下步骤：

步骤三、向炉膛内加入500～800kg铝屑，搅拌均匀，使铝屑吸附炉底的铝液，搅拌扒出；

步骤四、第三次洗炉

投入A00铝进行熔解，A00铝的投入量为炉组容量的15～20％，熔化温度保持在800～850℃区间内，时间为0.5～1h；

步骤五、取样预分析，直到杂质元素含量不再变化为止，完成清洗。

作为优选的实施方式，步骤一中，铝灰的投入量为炉组容量的1.2‰。

作为优选的实施方式，步骤一中，温度保持在875℃。

作为优选的实施方式，步骤二中，铝灰的投入量为炉组容量的0.75‰。

作为优选的实施方式，步骤二中，温度保持在825℃。

作为优选的实施方式，步骤三中，加入铝屑的量为650kg。

作为优选的实施方式，步骤四中，A00铝的投入量为炉组容量的15％。

作为优选的实施方式，步骤四中，熔化温度保持在810～840℃区间内，时间为1h。

本发明的有益效果是：本发明的一种铝合金干洗炉的清洗方法，主要用于生产纯铝系产品铁元素(Fe)含量小于0.12％的干洗炉的清洗。本发明具有以下优点：