[发明专利]一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备

说明书

技术领域

本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备。

背景技术

现有技术中，制作完成柔性屏后，需要利用膜贴覆设备在柔性屏的表面贴覆保护膜，以利用保护膜对柔性屏进行保护，然后将柔性屏进行切割，形成多个柔性面板。理论上来讲，切割后所形成的柔性面板应当为可弯曲的平板结构，但实际上，切割后所形成的柔性面板的端部呈现出卷曲不良，导致在柔性面板无法量产化的进行后端模组工艺。

发明人对柔性面板的端部呈现出卷曲不良的问题进行分析，发现在对柔性屏进行切割前，需要利用膜贴覆设备在柔性屏的表面贴覆保护膜，在贴覆保护膜的过程中，保护膜的两侧容易发生形变，导致保护膜的两侧所受到的贴覆压力较大，这样在柔性屏切割形成柔性面板后，保护膜的两侧就会释放出较大的应力，使得柔性面板两侧发生如图1所示的变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备，以减轻柔性面板的端部卷曲度，使得柔性面板在后端模组工艺实现量产化。

为了实现上述目的，本发明提供一种贴膜滚轮，沿着所述贴膜滚轮的轴线延伸方向，所述贴膜滚轮的直径先逐渐增大然后逐渐减小。

与现有技术相比，本发明提供的贴膜滚轮中，沿着贴膜滚轮的轴线延伸方向，贴膜滚轮的直径先逐渐增大然后逐渐减小，使得利用贴膜滚轮将保护膜压覆到柔性屏上的时候，贴膜滚轮直径比较小的地方压覆保护膜的两侧，而贴膜滚轮直径比较大的地方与保护膜两侧之间的部分接触，此时贴膜滚轮压覆保护膜时，对保护膜的两侧所施加的力比较小，而对保护膜两侧之间的部分所施加的力比较大；因此，如果保护膜的两侧出现翘起现象，在利用贴膜滚轮将保护膜贴覆到柔性屏时，虽然贴膜滚轮的两侧对保护膜的两侧所施加的力比较小，但是由于保护膜的两侧出现翘起现象，使得完成保护膜贴覆后，保护膜两侧所产生的应力比较大，而保护膜两侧之间的部分虽然在贴膜时没有出现翘起，但承受的贴膜滚轮的压力较大；可见，本发明提供的贴膜滚轮将保护膜贴覆到柔性屏后，保护膜两侧所产生的应力与保护膜两侧之间所产生的应力比较呈现均衡化趋势；基于此，对柔性屏进行切割后所形成的柔性面板上，不仅保护膜的两侧会释放出应力，而且保护膜两侧之间的部分也会释放出应力，这样就能够降低柔性面板上保护膜两侧发生卷曲不良的可能性降低，从而保证了柔性面板在后端模组工艺的量产化。

本发明还提供了一种贴膜方法，该贴膜方法包括：

提供一保护膜和贴覆对象；

将所述保护膜贴在贴覆对象上；

利用贴膜滚轮在所述保护膜背离所述贴覆对象的表面滚动，使得所述保护膜压覆在所述贴覆对象上；其中，所述贴膜滚轮为上述技术方案所述的贴膜滚轮。

与现有技术相比，本发明提供的贴膜方法的有益效果与上述技术方案提供的贴膜滚轮的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种膜贴覆设备，该膜贴覆设备包括上述技术方案提供的所述贴膜滚轮。

与现有技术相比，本发明提供的膜贴覆设备的有益效果与上述技术方案提供的贴膜滚轮的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中形变的柔性面板示意图；

图2本发明实施例提供的贴膜滚轮的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的贴膜滚轮的参数标识图；

图4为本发明实施例提供的贴膜方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的贴膜方法的示意图；

附图标记：

1-贴膜滚轮，11-滚轮本体；

12-调节表层，2-保护膜；

20-膜台，3-贴覆对象；

30-基台，A-贴膜滚轮的中间位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，针对现有技术在柔性屏贴覆保护膜，容易导致的柔性屏两侧卷曲的问题，最大弯曲量可达16mm，本发明实施例提供了一种贴膜滚轮1，请参阅图2，沿着贴膜滚轮1的轴线延伸方向，贴膜滚轮1的直径先逐渐增大然后逐渐减小。