[发明专利]一种镁铝合金表面处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种镁合金表面处理的方法。

背景技术

镁铝合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，因此通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳，银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，易于上色，并且可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术， 虽然在镁铝合金表面喷涂各种颜色面漆即可达到表面装饰的效果，但时常因为没有良好的附着力出现掉漆，极易出现划痕影响美观，使得镁铝合金的应用和推广受到了限制。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种镁铝合金表面处理的方法，通过使用该处理方法，能大大改善镁铝合金表面喷涂面漆后的附着力，增强了最终成品的硬度，使得镁铝合金产品具有更好的外观效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种镁铝合金表面处理的方法，其特征在于，包括以下的处理步骤：

步骤一：将抛光水洗后的镁铝合金工件置于化学浸渍液中浸泡30-40分钟，浸泡后进行烘干处理；

步骤二：将上述浸泡烘干后的工件进行人工研磨并擦拭处理后， 置于去离子水中浸泡10-15分钟，吹干后进行烘烤处理；

步骤三：将步骤二烘烤处理后的工件用人工研磨后喷涂粉状底漆，控制膜层厚度为25-35微米，进行烘烤处理，烘烤温度为175-185℃，烘烤时间15-20分钟，烘干后进行机器打磨处理至表面平整；

步骤四：将步骤三打磨处理后的工件喷涂液状底漆，控制膜层厚度为10-18微米，喷涂后进行烘烤，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为25-35分钟，烘烤后进行机器打磨处理后吹除干净进行二次液状底漆喷涂，膜厚控制在8-13微米，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为20-25分钟，烘干后进行手工研磨处理至表面平整；

步骤五：将步骤四打磨处理完的部件喷涂面漆，膜厚控制在18-25微米，进行烘烤，烘烤温度为140-150℃，烘烤时间为25-30分钟。

优选的，所述步骤一中的化学浸渍液为对羟基苯甲酸甲酯，聚乙二醇苯甲酸钠，丙酮，甲苯肌醇六磷酸，氨水，顺丁烯二酸酐的混合液。将抛光水洗后的镁铝合金工件置于此化学浸渍液中，可有效在工件表面形成保护膜，对后续有机涂层的附着力有很好的作用。

优选的，所述化学浸渍液中各物质的重量配比为：对羟基苯甲酸甲酯20-30，聚乙二醇30-40，苯甲酸钠30-40，丙酮60-80，甲苯肌醇六磷酸20-30，氨水40-50，顺丁烯二酸酐30-40。

优选的，所述步骤二中人工研磨所用砂纸为1200目砂纸；步骤三中人工研磨所用的砂纸为1200目砂纸，机器打磨用砂纸为400目砂纸；步骤四中机器打磨处理所用砂纸为800目砂纸，手工研磨所用砂纸为1200目砂纸。每次喷涂完用砂纸打磨可处理工件表面的不良，同时可增加涂层之间的附着力。

优选的，步骤三中粉状底漆为丙烯酸底粉，步骤四中液状底漆为环氧树脂类底漆，步骤五中面漆为环氧树脂类面漆。

本发明的优点在于工件先经化学浸渍液浸泡在工件表面形成保护膜，增强基体工件的防腐耐磨性，有效改善后续基层涂漆后的附着力，之后手工研磨去除表面不平整地方，用去离子水浸泡清洗，有效清除灰尘，增加附着力，每层喷涂前均需研磨，增加表面平整度，去除喷涂过程中产生的不良，增加各层涂料间的附着性，本处理方法采用喷涂一次粉状底漆，两次液体底漆，一次色漆，可有效遮盖工件底色及不良，有效提高镁铝合金工件涂层的附着力和美观度，保证了最终成品的硬度。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细的描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式所限制。

实施例1：

一种镁铝合金表面处理的方法，其特征在于，包括以下的处理步骤：

步骤一：将抛光水洗后的镁铝合金工件置于化学浸渍液中浸泡30分钟，浸泡后进行烘干处理；

步骤二：将上述浸泡烘干后的工件用1200目砂纸人工研磨并擦拭处理后，置于去离子水中浸泡10分钟，吹干后进行烘烤处理；