[发明专利]一种用于3D打印的铝粉及其制备方法在审
| 申请号： | 201711204900.8 | 申请日： | 2017-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN107737937A | 公开（公告）日： | 2018-02-27 |
| 发明（设计）人： | 岳巍;梁廷禹;姜勇;盛洪超 | 申请（专利权）人： | 南通金源智能技术有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/04 | 分类号： | B22F9/04;B22F1/00;B82Y30/00;B82Y40/00;B33Y70/00 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人： | 张汉钦 |
| 地址： | 226000 江苏省南通市开发*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 打印 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于3D打印的铝粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将白炭黑置于加热底座的凹槽内进行预加热，所述白炭黑为片状，且置于所述凹槽的中心位置；
（2）将均匀非分散有所述铝颗粒物的半固化片压合到所述白炭黑上，所述半固化片为有机树脂并且所述半固化片填满所述凹槽，且至少将所述白炭黑上的半固化片铲平；
（3）利用带有半球形凸起阵列的模板将所述半固化片的上表面压出阵列式凹坑图案；
（4）利用激光器发出的激光照射所述半固化片的上表面，然后进行逐行扫描直至照射完整个半固化片的上表面，所述半固化片在激光的照射下有机溶剂挥发去除且使得所述铝颗粒物团聚以达到熔融态，进入白炭黑的空隙中形成融合块体；
（5）冷却并移除所述加热底座，对融合磨块体进行边缘切割形成待研磨块体；
（6）对所述待研磨块体进行研磨细化得到最终的铝粉。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印的铝粉的制备方法，其特征在于：在所述白炭黑与所述加热底座之间设有一导热离型膜。
3.根据权利要求2所述的用于3D打印的铝粉的制备方法，其特征在于：所述加热底座内部设有加热丝且所述预加热的温度为150-200℃。
4.根据权利要求2所述的用于3D打印的铝粉的制备方法，其特征在于：所述白炭黑孔径为100-200nm，且所述铝颗粒物的平均粒径在1微米。
5.根据权利要求2所述的用于3D打印的铝粉的制备方法，其特征在于：所述铝粉的平均粒径为80nm。
6.根据权利要求1所述的用于3D打印的铝粉的制备方法，其特征在于： 铲平的半固化片的厚度为2mm。
7.根据权利要求1所述的用于3D打印的铝粉的制备方法，其特征在于：所述阵列式凹坑图案的凹坑深度不大于1mm。
8.一种用于3D打印的铝粉，该铝粉通过权利要求1-7中任一项所述的用于3D打印的铝粉的制备方法制备而得，其特征在于：所述铝粉的粒径为30-100nm。
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