[发明专利]一种连铸坯高效环保的低倍实验方法

说明书

本发明公开了一种连铸坯高效环保的低倍实验方法，包括如下步骤：1)、将试样锯切为坯片；2)、将所述试样表面加工至粗糙度小于等于1.4μm；3)、将所述试样加热至240℃～260℃；4)、将耐浓盐酸的布料浸泡到浓盐酸中，将所述布料覆盖到所述试样的加工表面，对所述试样进行腐蚀；5)、将所述布料揭除，用热水清洗所述试样表面，然后吹干所述试样；6)、将所述试样标记、刷油、贴保鲜膜并保存。本发明通过将对盐酸的加热改为对试样薄片的加热，避免了酸液挥发对环境产生污染，同时减少了热能消耗；本发明将浸泡式腐蚀改为包覆式腐蚀，减少了酸液的消耗，降低了成本。

技术领域

本发明涉及低倍实验技术领域，特别是涉及一种连铸坯高效环保的低倍实验方法。

背景技术

连铸即为连续铸钢(ContinuousSteelCasting)的简称。连铸的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸坯低倍试样的检测是一种直接有效的连铸坯内部质量检测方法，管坯的质量直接影响到热轧钢管产品的质量。低倍组织的评定一般依据国标或行业标准，具体指标有中心疏松、缩孔、内部裂纹、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣等。目前被广泛运用的低倍检验一般为热酸蚀检验。热酸蚀检验通常采用的工艺为：将试样加工至合适尺寸，经铣床加工至表面粗糙度不大于0.1μm，然后将试样放入事先加热到80℃左右的工业盐酸溶液(50％)中酸蚀15～30min，再用热水清洗。此方法优点在于试样加工的光洁度要求不高，能够充分显示各自缺陷，但是缺点在于需对酸进行加热，周期较长，操作工艺较复杂，而且将试样整块浸泡，酸的损耗大，污染较重。因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的实验方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸坯高效环保的低倍实验方法，从而解决现有技术存在的需对酸重复加热、成本高、工艺复杂、对酸的损耗大、废酸排放量大等问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种连铸坯高效环保的低倍实验方法，包括如下步骤：

1)、将试样锯切为坯片；

2)、将所述试样表面加工至粗糙度小于等于1.4μm；

3)、将所述试样加热至240℃～260℃；

4)、将耐浓盐酸的布料浸泡到浓盐酸中，将所述布料覆盖到所述试样的加工表面，对所述试样进行腐蚀；

5)、将所述布料揭除，用热水清洗所述试样表面，然后吹干所述试样；

6)、将所述试样标记、刷油、贴保鲜膜并保存。

优选地，所述坯片为厚5mm～8mm的坯片。

优选地，所述坯片为圆形。

优选地，所述浓盐酸为质量分数为50％的盐酸。

优选地，所述布料为聚酯纤维材料。

优选地，所述步骤4在密闭空间进行，所述密闭空间设置有排气装置，所述排气装置排出酸性气体后用碱性液体中和。

优选地，所述步骤1在锯床上进行。

优选地，所述步骤2在铣床上进行。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过将对盐酸的加热改为对试样薄片的加热，避免了酸液挥发对环境产生污染，同时减少了热能消耗；本发明将浸泡式腐蚀改为包覆式腐蚀，减少了酸液的消耗，降低了成本。

附图说明