[发明专利]一种铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺。先配制浓度为4.1～20.5g/L铝酸钠封孔溶液；再将阳极氧化后的铝合金置于PH值为3～11，温度为30～95℃的上述处理液中处理1～10min，同时用磁力搅拌机搅拌，转速为1000r/min；然后从处理液中取出铝合金，以去离子水冲洗后再以超声波清洗后吹干。本发明提出的使用铝酸钠对铝合金氧化膜进行封闭处理的方法对环境及人体友好，得到的氧化膜在耐腐蚀性能方面有了明显的提高，且该工艺还具有简单、低能耗、容易实施等优点。

技术领域

本发明属于铝合金的防腐技术领域，尤其涉及到用封孔溶液对铝合金阳极氧化膜进行封闭处理的方法。

背景技术

铝合金是现代工业生产中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由于其相对密度小、可焊接、易成型加工、机械强度较高、耐高温等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等行业。

但是铝合金具有较强的氧亲和力，在自然条件下易形成很薄的氧化膜，在腐蚀性较强的环境中耐腐蚀性不高，在使用过程中表面通常会出现点腐蚀现象，严重时导致局部腐蚀，使铝器件的使用寿命严重下降，大大限制了铝合金的广泛使用。因此，一般需要对铝及其合金进行表面处理来提高它们的耐腐蚀性能。其中，采用阳极氧化法形成氧化膜是国内外最常用的表面防腐处理技术。研究表明：对阳极氧化后的铝合金氧化膜进行封闭处理可以有效地提高它的耐腐蚀性能。比如铝酸钠，研究发现铝酸钠溶液用于纯铝形成的氧化膜的封孔可以在很大程度上提高铝的耐蚀性。

但现有专利文献和专业期刊中，将铝酸钠用于铝合金氧化膜的封闭处理却少有研究，因此，研究铝酸钠封孔对铝合金耐蚀性的影响是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中关于铝酸钠封孔对铝合金耐蚀性影响的研究不充分提出一种将铝酸钠运用于铝合金氧化膜的封闭处理中的工艺，实践证明该工艺具有工艺简单、低能耗，容易实施的优点。

为实现上述目的，本发明提出的将铝酸钠运用于铝合金氧化膜的封闭处理中的工艺的具体步骤如下：

1)配制封孔溶液：将铝酸钠溶于去离子水中，形成的封孔溶液浓度为4.1～20.5g/L；

2)将阳极氧化后的铝合金置于上述处理液中处理，同时用磁力搅拌机搅拌；

3)从处理液中取出铝合金，以去离子水冲洗后再以超声波清洗后吹干；

4)电化学测试。

进一步，上述步骤2中，处理液的PH值为3～11，温度为30～95℃，处理时间为1～10min。

作为优选，上述步骤3中，用磁力搅拌机搅拌时的转速选择为1000r/min。

进一步，上述电化学测试采用三电极体系，其中待测样品为工作电极，饱和甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电极，测试溶液为3.5wt.％NaCl溶液，测试温度为20℃，交流阻抗谱测量时加载的激励信号为正弦波，其频率范围为105～10-2Hz，振幅为±10mV，极化曲线测量时的电位扫描范围为-0.5V～0.5V，扫描速率为0.5mV/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1，本发明提出的使用铝酸钠对铝合金氧化膜进行封闭处理的工艺对环境及人体友好，且可显著提高铝合金的耐蚀性能。

2，上述封孔方法还具有工艺简单、低能耗，容易实施的优点。

附图说明

图1为有无使用铝酸钠进行封孔处理的极化曲线。

图2为有无使用铝酸钠进行封孔处理的交流阻抗谱。

具体实施方式