[发明专利]一种无异味车用PVC皮革及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种无异味车用PVC皮革及其制造工艺，其特征在于：所述车用PVC皮革基材的生产原材料重量份数为皮革纤维50‑65份、粘着剂15‑20份、人造纤维素15‑30份、缓冲剂5‑10份，然后将皮革纤维、人造纤维、缓冲剂、粘着剂按比例放入搅拌机内进行混合，混合时间为30‑35min，然后将混合好的生产原料放进惰性气体容器中加热，加热温度为90‑95℃，加热时间为30‑35℃。本发明采用基础的车用PVC皮革基材生产方式可以对车用PVC皮革进行量产，而其中开设的盲孔以及其中设置的除臭剂可以有效的对车内的气味进行有效去除，而其中采用的除臭剂为植物除臭剂可以使车内的气味更加的清新，而且采用的粘着剂和缓冲剂均为环保材料。

技术领域

本发明涉及车用皮革技术领域，具体为一种无异味车用PVC皮革及其制造工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在 三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在车用皮革的使用过程中大多处于一种封闭空间，而这种封闭空间之中，而这样的封闭空间极易使皮革和车厢内产生异味，为此，我们提出一种无异味车用PVC皮革及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无异味车用PVC皮革及其制造工艺 ，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无异味车用PVC皮革及其制造工艺，所述车用PVC皮革基材的生产原材料重量份数为皮革纤维50-65份、粘着剂15-20份、人造纤维素15-30份、缓冲剂5-10份，然后将皮革纤维、人造纤维、缓冲剂、粘着剂按比例放入搅拌机内进行混合，混合时间为30-35min，然后将混合好的生产原料放进惰性气体容器中加热，加热温度为90-95℃，加热时间为30-35℃，在加热过程中加以搅拌，加热搅拌我完成之后热压成型即可得到车用PVC皮革基材。

优选的，所述一种无异味车用PVC皮革制造工艺，包括以下步骤：（1）将第一层车用PVC皮革基材打盲孔，盲孔密度为每平方厘米3-5个，孔径为0.1-0.2cm；（2）将盲孔内填制除臭剂；（3）将第一层车用PVC皮革基材的两侧粘合第二层车用PVC皮革基材和第三层车用PVC皮革基材；（4）将三层车用PVC皮革基材放入微管蛋白抑制剂溶液中进行浸泡，浸泡时间为30-40min；

（5）将步骤（4）中浸泡后的车用PVC皮革基材进行烘干，烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-35min；（6）将步骤（5）中的车用PVC皮革基材表面涂覆增光剂；（7）将步骤（6）处理完成的车用PVC皮革浸泡在过饱和氯化钾水溶液中，过饱和氯化钾水溶液的温度设置为4-6℃，浸泡时间为15-20min,取出后将车用PVC皮革放入高压锅中进行处理，处理温度为95-105℃，处理时间为15-20min；

（8）将步骤（7）处理过的车用PVC皮革干扰素溶液中浸泡20-25min；

（9）将步骤（8）中处理过的车用PVC皮革进行烘干，烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-35min，烘干完成后即可得到无异味车用PVC皮革。

优选的，所述粘着剂选用乳液型丙烯基系粘着剂。

优选的，所述缓冲剂选用氧系缓冲剂。

优选的，所述除臭剂选用植物除臭剂。

本发明采用基础的车用PVC皮革基材生产方式可以对车用PVC皮革进行量产，而其中开设的盲孔以及其中设置的除臭剂可以有效的对车内的气味进行有效去除，而其中采用的除臭剂为植物除臭剂可以使车内的气味更加的清新，而且采用的粘着剂和缓冲剂均为环保材料。

具体实施方式