[发明专利]一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法

权利要求书

1.一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，该方法生产的无缝钢管管径φ20mm，壁厚2mm以上，厚壁公差尺寸范围在0.02-0.04mm以内，其特征在于，该方法包括以下步骤：

第一步：钢坯锯床截断，经过打孔机进行定心处理；

第二步：管坯加热进行热轧穿孔，把钢坯生产成毛管；

第三步：初步酸洗，经检验磨修进入下一道次；

第四步：酸洗、磷化、皂化处理；

第五步：钢管进行初步冷拔精整；

第六步：冷拔后进行热处理，降低钢管加工后的硬度，还原钢管组织；

第七步：热处理后冷轧用管坯进行矫直处理；

第八步：冷轧中间管进行切头尾，两端进行倒角处理；

第九步：冷轧中间管进行酸磷皂，润滑处理

第十步：使用二辊冷轧机生产成品；

①生产二辊冷轧产品所采用的轧辊相对比传统轧辊，经重新设计后缩小了轧辊圆周利用率，将轧辊圆周利用率调整到1/3左右，弧度在100°-150°之间；

②生产二辊冷轧产品所采用的轧辊开口尺寸为根据轧制成品中间管坯尺寸特定的轧辊，轧辊开口尺寸大于生产成品用中间管坯外径10mm-15mm；

③成品轧制时对冷轧机机头回转次数、送进量进行调整，二辊冷轧设备参数保证轧机机头回转次数≥80次/h，送进量≥3.5mm/次的范围内；

④成品通过计算调整轧制时减径减壁量，轧制成品时所使用中间管坯，直径大于所轧制成品外径10-15mm，减壁量控制在0.5-1mm，轧制延伸系数控制在1.5-1.7mm之间；

第十一步：矫直，采用矫直机对钢管进行校直处理；

第十二步：除油，钢管在除油缸内进行除油处理 ；

第十三步：浸油，除去精轧油污后，浸防锈油进行防锈；

第十四步：检验，涡流、超声波探伤处理，检查钢管内外表面缺陷，千分尺、内径表检测公差尺寸；

第十五步：合格产品包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，其特征在于：

第二步：钢坯穿孔加热时采用全自动控温步进式加热炉，分三区式预热、加热、均热来完成钢坯热轧穿孔前的加热工作，步进式加热炉加热效率高、加热均匀，能有效保证穿孔后毛管内外表面、壁厚偏差、组织的质量。

3.根据权利要求2所述的一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，其特征在于：步进式加热炉在三区式预热、加热、均热中的温度分别为560℃-660℃、1080℃-1160℃和1220℃-1270℃；根据加热不同外径钢坯，步进式加热炉出钢频率控制在25-40S/支，钢坯加热出钢后使用全自动φ50曼式穿孔机生产毛管。

4.根据权利要求1所述的一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，其特征在于：第四步：酸洗过程中酸缸硫酸液浓度在15%-25%之间，硫酸亚铁含量100g/L以下，温度在40℃-70℃；磷化过程中磷化缸总酸度25-37.5滴，游离酸度1.5-2.5滴，总酸游离酸比值在15-20之间，磷化缸温度保持在65℃-75℃；皂化过程中皂化缸PH7.5-9.5之间,温度保持在70℃-85℃。