[发明专利]一种天丝丙纶面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织物生产技术领域，尤其涉及一种天丝丙纶面料的制备方法。

背景技术

天丝具有吸湿透湿的性能，丙纶具有高强力、耐磨、较高弹性等性能。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，提供一种天丝丙纶面料的制备方法。

本发明采用的技术方案：一种天丝丙纶面料的制备方法，包括以下步骤：

S1材料准备，其原纱条件：经向甲经：TEN14.8×2股线，乙经：100D丙纶；排列甲经/乙经＝1/1；纬向甲纬：TEN14.8×2股线，乙纬:300D丙纶；排列甲纬/乙纬＝1/1；

S2整经工序，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，车速450米/分钟，

整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；筒子支架高低位置要平直对齐；丙纶长丝要打双环节；

S3浆纱工序，采用无PVA上浆，

丙纶长丝跟天丝一起经过浆槽；

上浆率：浆槽粘度前后保持一致，粘度为6～7秒；

上浆时，丙纶长丝在最上面，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱排列均匀；

S4穿筘工序，

S5织造工序，将经纱TEN14.8×2股线、100D丙纶长丝与纬纱TEN14.8×2股线、300D丙纶长丝进行交织形成织物；织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、1～4页综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中。

本发明所制备的面料既具有天丝的吸湿透湿性，又具有丙纶的高强力，耐磨，弹性等优点；经向强力达到1150N，纬向强力达到950N，能充分满足织物经纬向强力以及舒适性的要求。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明将天丝与丙纶长丝按一定规律交织成天丝丙纶交织物，其步骤包括：

S1材料准备，原纱条件：

经向甲经：TEN14.8×2股线：乙经：100D丙纶，排列甲经：乙经＝1：1

纬向甲纬：TEN14.8×2股线：乙纬：300D丙纶。排列甲纬：乙纬＝1：1

S2整经工序，要求张力、排列、卷绕三均匀；张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于丙纶丝静电严重，易吸附飞花，因此整经工序采取以下措施及要求：

①张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克；

②车速控制以偏低控制450米/分钟，车速必须稳定，以减少伸长和断头；

③设备要求：①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；②纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通道再生毛羽和挂断；③筒子支架高低位置要平直对齐；

④操作要求

a开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；

b开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；

c开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力、排列、卷绕均匀，减少飞花及再生毛羽的产生；

d操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，丙纶长丝要打双环节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。

S3浆纱工序

工艺：采用无PVA上浆。浆料含固量12.3±1％，浆料由以下原料配比组成：

RD-D 20±0.5Kg/桶 JF962 75±0.5Kg/桶

DH930 10Kg/桶 DH-68 2Kg/桶。

丙纶长丝张力适当加大，张力为天丝的1.5倍；丙纶长丝跟天丝一起经过浆槽。因为丙纶长丝有一定的弹性，适当加大丙纶长丝张力确保在织造时的开口清晰，利于织造，再者丙纶长丝断裂伸长比天丝大，适当加大丙纶长丝张力能使织物中丙纶与天丝同时断裂，而不是天丝先断，使织物整体断裂强度增加。

具体做法为：丙纶长丝浆纱挂钩往内部移两格，丙纶长丝所在浆槽经纱发送张力比天丝的大100N。