[发明专利]一种干熄焦烘炉方法

说明书

技术领域

本发明涉一种对于年修后重新开工的干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，属于焦化干熄焦工艺方法技术领域。

背景技术

干熄焦烘炉是去除炉体中耐火砖及其余构件的水分，同时将炉体加热至与投入的红焦相适应的温度。筑炉后或停炉检修的干熄炉之前是采用煤气烘炉，但煤气烘炉有诸多不易操作的地方，一是煤气压力不稳定，二是操作难度大，需要频繁调节系统进风及煤气量，因此，一般不采用次方法。而红焦具有相当高的显热，可代替煤气作为热源加热炉体。另外，目前国内多数干熄炉温风干燥阶段，蒸汽温度达不到要求的220度，特别是使用年限久的干熄焦系统负压区泄漏点多，会吸入部分水汽，使温风干燥的实际效果大大较低，温风干燥周期较长，也影响开工时间，影响生产效益。

传统干熄炉在红焦装入前会将焦炭造成馒头造型，以防红焦接触冷却室墙和风帽，造成炉体及风帽受热过快导致损伤。但在实际运用中，红焦不可避免与干熄炉内耐材接触，对耐材造成损伤。在红焦装入加热炉体耐材的过程中，一般是利用增加红焦的料位来缓慢提高预存室温度，但此方法会使预存室温度升幅精度难以控制，对牛腿斜道区造成一定损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是缩短干熄焦开工烘炉周期并保护干熄炉体耐材减少损伤。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种干熄焦烘炉方法，包括如下步骤：A、温风干燥阶段：在干熄炉底部通入加热至140度的循环气体加热干熄炉，去除干熄炉内耐材的水分，此过程需要3-5天；B、红焦烘炉阶段：在干熄炉内装入红焦，利用装入红焦的数量和升高料的位置加热冷却室和预存室的耐材，此过程需要4-5天；C、装入红焦的量和排出红焦的量相同，使冷却室内焦炭料位保持不变。

优选的，所述干熄炉冷却室焦炭上方，沿冷却室壁一圈铺设一层喷涂过耐火胶泥的硅酸铝板。

优选的，所述硅酸铝板的厚度为3-5厘米，高度为80-100厘米。

优选的，所述红焦装入干熄炉内的量为每次三分之一罐。

优选的，所述装入红焦的位置始终控制在硅酸铝板的高度以下，使红焦不会直接接触炉体耐材。

优选的，所述加热预存室耐材至320度后开始升高焦炭料位，红焦可以接触耐材。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

传统烘炉方法需要十天左右，本发明大大缩短了干熄焦开工烘炉时间，将温风干燥阶段缩短至1-2天，红焦烘炉阶段缩短至3-4天；在红焦投入后，由于铺设了耐火隔温层也很好的保护了炉体耐材不受损伤；在红焦烘炉初始阶段利用低料位焦炭加热斜道区的方法也保证了牛腿的使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为干熄炉的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、干熄炉；2、预存室；3、冷却室；4、斜道牛腿；5、红焦；6、硅酸铝板；7、冷焦；8、供气装置上伞面；9、十字风道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

具体实施方式以140t/h干熄焦为例：

（1）确认干熄炉1、余热锅炉、机械、电气等各系统均已检修完毕。

（2）烘炉前的准备工作：在干熄炉冷却室3焦炭上方，沿冷却室3一圈铺设一层喷涂过耐火胶泥的硅酸铝板6，其厚度3-5公分，高度80-100公分；砌筑干熄炉人孔门，安装堵板；关闭锅炉人孔门；循环气系统气密性试验合格；装冷焦7至风帽以上。锅炉上水，打压试验合格，并已校验水位计；各设备已试车，可正常运行。

（3）循环系统置换吹扫：调整锅炉水位，按程序启动循环风机，汽包通入低压蒸汽进行温风干燥，为期一天后开始氮气置换。当循环气体中氧气浓度小于8%时，准备装红焦5。循环风机鼓出的循环气体通过十字风道9和供气装置上伞面8进入干熄炉1内循环。