[发明专利]一种一步法生产钡锌稳定剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉体硬脂酸盐类钡锌复合稳定剂生产技术领域，具体是一种一步法生产钡锌稳定剂的方法。

背景技术

目前，在含氯塑料如聚氯乙烯等生产、加工时须加抗老化、润滑类稳定剂，如含铅类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、液体钙锌热稳定剂、硬脂酸盐类热稳定剂。一般硬脂酸盐类粉体钡锌复合稳定剂主要以粉状单体硬脂酸钙、硬脂酸钡以一定比例混合，生产过程中污水排放及粉尘污染是其常见弊病，单体硬脂酸盐生产工艺常见有复分解、水相一步、高压法等，因此在有水状况不能一步生产硬脂酸盐类钡锌复合稳定剂。一般常压法干法因反应生成物熔点较高流动性差及高温物料变性、色泽黄，无法有效生产。

本发明的一步法生产粉体钡锌稳定剂方法，将反应过程在一个装置内一步完成，反应结束后出料，粉粹得成品，能有效克服现有技术中所存在的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种一步法生产钡锌稳定剂的方法，有效地解决粉体硬脂酸盐类钡锌复合稳定剂生产过程中的污水排放及粉尘污染的问题，同时提高热稳定剂的热稳定性及润滑性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种一步法生产钡锌稳定剂的方法，步骤如下：

将硬脂酸、氧化锌、八水氢氧化钡按比例加入捏合反应釜加热反应；

当温度加热到30-60℃时，加入催化剂，继续加热搅拌；

在温度为90-160℃时保温反应至产生水蒸气；

反应至水蒸气挥发完全时，取样测游离酸，测得游离酸小于1％时，反应结束；

将物料冷却至100℃以下，物料呈不规则固体时，由捏合反应釜进行粉碎研磨出料，得到粉体钡锌稳定剂。

进一步地，所述硬脂酸、氧化锌、八水氢氧化钡的摩尔比为4:0-1:2-1。

进一步地，所述催化剂为双氧水，所述双氧水的用量为硬脂酸质量的0-10％。

进一步地，所述捏合反应釜具有粉碎系统、加热系统和冷却系统，所述粉碎系统、加热系统和冷却系统均设置在捏合反应釜内。

优选地，所述粉碎系统可调节所述粉体钡锌稳定剂的细度。

本发明的有益效果是：本发明一步法生产钡锌稳定剂的方法，步骤简单、操作方便，采用捏合反应釜作为反应装置，使生产过程中无废水、废气、粉尘等排放，节能环保，减少了环境污染，而且反应过程中温度低，物料不会变黄，且特性稳定，还可通过调节原料的摩尔配比来控制稳定剂中锌的含量，有效克服聚氯乙烯等树脂及塑料加工过程中的锌烧现象，同时提高热稳定性及润滑性，可作为含氯塑料如聚氯乙烯等生产、加工中抗老化、润滑类稳定剂。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的具体实施例中，公开了一种一步法生产钡锌稳定剂的方法，步骤如下：

将硬脂酸、氧化锌、八水氢氧化钡按摩尔比4:0-1:2-1(优选4：0.5-1：1.5-1)，加入捏合反应釜加热反应；

当温度加热到30-60℃时，加入催化剂双氧水，所述双氧水的用量为硬脂酸质量的0-10％，继续加热搅拌；

在温度为90-160℃时保温反应至产生水蒸气；

反应至水蒸气挥发干净时，取样测游离酸，测得游离酸小于1％时，反应结束；

将物料冷却至100℃以下，物料呈不规则固体时，由捏合反应釜进行粉碎研磨出料，得到粉体钡锌稳定剂。

在本发明的优选方式中，所述捏合反应釜具有粉碎系统、加热系统和冷却系统，所述粉碎系统、加热系统和冷却系统均设置在捏合反应釜内，所述粉碎系统可调节所述粉体钡锌稳定剂的细度。

具体实施例1

在有夹套加热或冷却效果的1000L捏合反应釜中，加入硬脂酸268kg、氧化锌(99.5％)20kg、八水氢氧化钡(99％)79kg加热升温，在30-50℃加入27.5％双氧水20kg作催化剂，继续加热搅拌，在120-140℃保温反应，反应产生水蒸气，至水蒸气基本挥发完时，取样测游离酸小于1％，反应结束。将物料冷却至100℃以下，物料呈不规则粉状固体，由捏合反应釜进行粉碎研磨出料，得到粉体钡锌稳定剂，钡锌稳定剂的加工细度可根据用户的要求控制。

具体实施例2