[发明专利]一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法

权利要求书

1.一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述步骤实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂48-60％，白水泥20-35％，氢氧化钙5-20％，玻璃纤维3-7％，混合均匀备用；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％,坯体增强剂0.2-0.8％，光触媒0.5-1.5％，电气石粉0.5-1.5％，色料3-7％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

2.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤a中所述原料的粒度级配应控制在80-200目之间。

3.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤b中所述原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30-50％之间，粒度级配应控制在12-20之间。

4.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤c中坯体的成型压力应控制在10-20Mpa。

5.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤d中产品的养护湿度应在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。

6.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥20％，氢氧化钙20％，玻璃纤维3％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.1％,坯体增强剂0.2％，光触媒0.5％，电气石粉1.5％，色料镶红3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在10Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度85％，养护温度20℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

7.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥30％，氢氧化钙5％，玻璃纤维5％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.3％,坯体增强剂0.5％，光触媒1％，电气石粉1％，色料(钴蓝)4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在40％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在15Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度90％，养护温度23℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。