[发明专利]一种实心轮胎的注射成型模具及其生产实心轮胎的方法

权利要求书

1.一种实心轮胎的注射成型模具，其特征在于：包括上模、下模、内模（3）和锥度模（6）；所述上模包括上模体（1）和上胎侧板（2），所述上模连接硫化设备的上模升降机构；所述下模包括下模体（12）和下胎侧板（11），所述下模连接硫化设备的下模升降机构；所述锥度模通过止位板（9）连接硫化设备的中心升降机构；

所述内模包括若干块先开内模块（3-1）和若干块后开内模块（3-2），各块先开内模块和后开内模块分别按次序交替环绕分布在锥度模周围，其中，每块先开内模块由设置于锥度模上的先开导向块（5）驱动连接及导向，每块后开内模块在先开内模块先驱动并到达设定行程后由设置于锥度模上的后开导向块（7）驱动连接及导向；每块先开内模块设置有朝向内模张开方向的对称斜面，每块后开内模块设置有朝向内模收缩方向的对称斜面，相邻的先开内模块与后开内模块之间通过斜面接触连接并交叉围合成一整圈内模而构成内模的开合模结构；

所述上模、下模和内模围护构成实心轮胎的模具型腔，所述上模体与下模体之间设置有注射口（8），所述注射口通过注射流道（16）连接型腔，所述上模体与下模体之间设置有连接型腔的排气槽（15），所述排气槽连接抽气口（13）。

2.根据权利要求1所述的实心轮胎的注射成型模具，其特征在于：所述先开导向块（5）为T型轨，所述先开内模块设置有与先开导向块形状匹配的T型槽（17）；所述后开导向块（7）为T型轨，所述后开内模块设置有与后开导向块形状匹配的T型槽（18）。

3.根据权利要求2所述的实心轮胎的注射成型模具，其特征在于：所述内模与下胎侧板（11）之间设置有减摩板（10），所述内模与锥度模（6）之间设置有锥度模减摩板（4）。

4.根据权利要求3所述的实心轮胎的注射成型模具，其特征在于：所述上模和下模在合模时通过定位销（14）定位。

5.一种采用权利要求1、2、3或4所述的实心轮胎的注射成型模具生产实心轮胎的方法，其特征在于：包括：

a）、模具合模：上模和下模在硫化设备的驱动下定位及合模，同时，硫化设备的中心升降机构下降，通过锥度模（6）的先开导向块（5）和后开导向块（7）的导向，内模的先开内模块（3-1）和后开内模块（3-2）往外张开交叉围合为一整圈内模，合模到位后，上模、下模和内模围护构成实心轮胎的模具型腔；

b）、加热及炼胶：模具在硫化设备中开始加热及预热，橡胶条通过注射机的料筒加热至熔融状态，橡胶条通过注射机的螺杆与料筒的剪切及搅拌而形成连续均匀的粘流体胶料；

c）、胶料注射：注射机将胶体状橡胶通过注射口（8）和注射流道（16）注射入模具型腔里面，同时，模具外的抽气装置通过抽气口（13）抽气，使模具型腔里面的空气通过排气槽（15）排到模具外面；

d）、模具开模：硫化完成后，硫化设备的中心升降机构上升顶起固定在锥度模下面的止位板（9），带动锥度模上行，通过先开导向块（5）和后开导向块（7）的导向，先开内模块（3-1）和后开内模块（3-2）按先后顺序往中心升降机构的中心轴收缩，直到止位板顶住内模（3）的下端，使内模完全脱开已成型好的实心轮胎；然后，上胎侧板（2）在硫化设备的带动下，先脱离实心轮胎的上胎侧部位，随后，上模体（1）也在硫化设备的带动下强制剥离实心轮胎；最后，在硫化设备推动下，下胎侧板（11）采用自下往上顶起实心轮胎而脱离下模体（12），实心轮胎则通过硫化设备的抓胎机构被抓离模具，完成脱胎动作。