[发明专利]一种冲床用小圆钢棒多支冲切机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体的是涉及一种冲床用小圆钢棒多支冲切机构。

背景技术

直径为3-12毫米直条圆棒料一般都需要冲切成段后使用，其使用量大并且应用面广。目前对于直条小圆钢棒的冲切机构都存在着模具制作复杂、冲切效率低的弱点。在现有技术中当“下冲刀”安装时，其中的一个冲切孔正好与“圆导料套”孔在同一轴线上，圆棒料顺利导出进行冲切。当该孔磨损后，卸下“下冲刀”，把下冲刀进行旋转，使其还未被磨损的冲切孔与“圆导料套”相对应，再次进行冲切，直到所有的冲切孔都被磨损，然后卸下“下冲刀”，在平面磨床上磨去磨损部分，此时“下冲刀”厚度变薄，重新安装后使上下冲刀之间形成间隙，需要松开“下模座”或上模座移动使上下冲刀靠紧才能继续工作。并且“下模座”的加工必须保证“圆导料套”的安装孔、螺钉安装孔以及下“模座承载面”之间有足够的尺寸及位置精度；否则由于孔较小和“下冲刀”热处理变形，很难保证“圆导料套”和“下冲刀”冲切孔在同一轴线上，使用中经常由于冲切孔不同轴不得不加大“圆导料套”导料孔径使送料不畅，严重的使冲切孔弃用。所以该设计“下模座”特别是“下冲刀”加工难度大、费用高。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种降低加工难度，节省模具材料，提高生产效率的普通冲床用小圆钢棒多支冲切机构。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冲床用小圆钢棒多支冲切机构，包括下模座、上料架和冲床工作台，所述下模座位于所述冲床工作台的上部，所述上料架位于所述冲床工作台的一侧，所述下模座内部设有导料套，所述导料套对应设有下冲刀，所述下冲刀上设有冲切孔，所述冲切孔的直径与所述导料套通道的内径一致，所述冲切孔与临近的冲切孔在垂直方向不在同一直线上，所述下冲刀的顶部设有一固定面，所述下冲刀固定于下模座外侧面中部，所述下冲刀的前端面设有前挡板，所述下冲刀顶部对应设有上冲刀。

本发明的原理：小圆钢棒在上料架上被输送到导料套中，导料套设有与小圆钢棒相对应的导料通道，由于下冲刀上设有与导料通道一致的冲切孔，小圆钢棒在冲切孔中被定位，与下冲刀相对应的设有的上冲刀在动力的作用下向下运动，上冲刀与下冲刀的之间严密贴合，两块前挡板的设置限定了上冲刀的运动轨迹，当带着巨大动能的上冲刀与小圆钢棒接触时，小圆棒料被切断，落入落料槽中。由于冲切孔工作时只有下半圆受力，应尽量避免冲切孔上下对齐以保证孔壁足够的承载强度，同时最大限度发挥冲刀整体材料性能并使冲刀间歇式受力，同时下冲刀冲切孔错位结构的设置，使得从不同冲切孔中落下的圆棒料之间相互不影响，从而实现了一刀多切功能，大大提高了切割效率。

进一步地，还包括组料紧固装置，所述组料紧固装置包括外套和错位圈，所述错位圈位于所述外套内部，所述错位圈顶部设有紧固面，所述紧固面与所述外套之间有0.5mm的间隙，所述外套与错位圈之间用螺钉紧固，所述错位圈与外套设有与所述下冲刀的冲切孔相对应的紧固孔。为保证冲切长度一致，一组料必须紧固为一个整体平行推进，该装置采用整体错位紧固方式，装卸十分方便。将一组料同时塞入外套和错位圈中的紧固孔中，由于外套和错位圈紧固面之间有0.5毫米的间隙，紧定错位圈的紧固面使其下移，使得错位圈中的紧固孔组和外套中的紧固孔组产生错位，因此一组料被紧紧的禁固在一起。

进一步地，所述下冲切刀为圆形结构，所述下冲刀的厚度为40-50mm,所述下冲切刀通过四颗对称分布的螺钉与导料套及下模座连接。因为冲刀在工作时，只有其冲切孔的下半圆受力和磨损，当冲切孔下半圆磨损后，将圆冲刀和导料套旋转180度重新安装，这时冲切孔将会半圆变对调，没用磨损的半圆重新投入工作，一把刀等于两把刀使用，提高了生产效率，降低了生产成本，下冲切刀通过四颗对称分布的螺钉与导料套及下模座连接，采用圆形结构便于下模座和刀体的加工、装缷、定位，同时也节省了大量昂贵的模具钢材料。

进一步地，所述下模座的后端面设有后挡圈，所述后挡圈与下模座之间螺纹连接。后挡圈的设置，使得到导料套与下冲刀和下模座之间的紧固作用进一步被加强，同时也便于进行拆卸。