[发明专利]柔性显示面板的制作方法及柔性显示装置的制作方法有效
申请号: | 201711200822.4 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN107993576B | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 韦宏权;石钰 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | G09F9/30 | 分类号: | G09F9/30;H01L27/32 |
代理公司: | 深圳翼盛智成知识产权事务所(普通合伙) 44300 | 代理人: | 黄威 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柔性 显示 面板 制作方法 显示装置 | ||
本发明提供了一种柔性显示面板的制作方法及柔性显示装置的制作方法,包括:提供一刚性基板;在所述刚性基板形成高分子聚合物功能层;在所述高分子聚合物功能层上方依次形成柔性基板、薄膜晶体管、有机发光器件以及封装薄膜层;对所述刚性基板进行加热,使得所述刚性基板与所述柔性显示面板的所述高分子聚合物功能层分离,形成柔性显示面板。本发明提供了一种柔性显示面板的制作方法及柔性显示装置的制作方法,通过在刚性基板和柔性基板之间设置可发生聚合物分离反应的高分子聚合物功能层,从而提升了刚性基板和柔性基板的分离效率。
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体涉及一种柔性显示面板的制作方法及柔性显示装置的制作方法。
背景技术
近年来,使用柔性材料作为基板的柔性显示器逐渐成为下一代显示器的主流,相比于传统显示器,柔性显示器具有轻薄,易弯折,便携等优点,成为越来越多消费者的选择。
柔性基板的柔软性能使得所述柔性基板很难通过一般方法转移所述柔性基板。因此,为了方便柔性基板的运输,所述柔性基板在转移时被粘接至一刚性基板上,并对所述粘接到刚性基板玻璃上的柔性基板施加各种工艺,在完成柔性基板的各种制作工艺后,将所述刚性基板与所述柔性基板分离,进而完成了柔性显示面板的制作。
传统的分离方法有两种,其中一种是机械剥离,通过机械力直接把制程完成的柔性显示面板从所述刚性基板上剥离下来,但是这种方法容易使柔性显示面板发生损坏,且易发生褶皱,影响显示效率;第二种方法是通过激光剥离的方式,所述方法利用激光镭射所述柔性基板和所述刚性基板之间的牺牲层,使柔性基板与牺牲层分离,但是所述第二种方法由于激光的高温,容易灼伤柔性基板表面,或者破环显示器件,因此目前亟需一种柔性显示面板的制备及剥离方法。
发明内容
本发明提供了一种柔性显示面板的制作方法及柔性显示装置的制作方法,以解决在柔性显示面板刚性基板和柔性基板剥离过程中采用激光分离或者机械分离,致使剥离工艺繁琐,且可能使柔性显示面板受到损坏的问题。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:
根据本发明的一个方面,提出了一种柔性显示面板的制作方法,所述柔性显示面板的制作方法包括如下步骤:
步骤S110、提供一刚性基板;
步骤S120、在所述刚性基板上涂覆聚合物溶液,并固化形成高分子聚合物功能层;
步骤S130、在所述高分子聚合物功能层表面形成柔性基板;
步骤S140、在所述柔性基板上方依次形成薄膜晶体管、有机发光器件以及封装薄膜层;
步骤S150、对所述刚性基板进行加热,使得所述刚性基板与所述柔性显示面板的所述高分子聚合物功能层分离。
根据本发明一优选实施例,所述聚合物溶液包括:聚合物分子、可紫外线聚合的单体、溶剂和光引发剂。
根据本发明一优选实施例,所述聚合物分子的重量比为:10%~50%,所述可紫外线聚合的单体的重量比为10%~50%,所述溶剂比例为:30%~60%,所述光引发剂的重量比为0.1%~1%。
根据本发明一优选实施例,所述聚合物分子为含多氟基团的一种或者两种聚合物,所述可聚合单体为具有至少两个反应性官能基的小分子,所述的溶剂为甲苯,所述光引发剂为紫外光引发剂。
根据本发明一优选实施例,所述步骤S120具体包括:
步骤S1201、在所述刚性基板上涂覆所述聚合物溶液;
步骤S1202、对所述聚合物溶液进行加热,加热温度为60°~120°;
步骤S1203、采用紫外线对所述聚合物溶液进行照射,使所述可聚合单体发生交联反应,形成所述高分子聚合物功能层;
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