[发明专利]一种氯化聚乙烯‑三元乙丙橡胶共混防水卷材

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材，具体涉及一种氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混防水卷材。

背景技术

三元乙丙橡胶(EPDM)具有优良的耐水性、耐热耐寒性和优异的耐候性、耐臭氧性能，因此三元乙丙橡胶被广泛应用于汽车密封件、防水卷材、电线电缆等行业。但由于三元乙丙橡胶双键含量较低，不含极性侧基，使得三元乙丙橡胶硫化速度慢、力学性能不高以及自粘性和互粘性较差。基于三元乙丙橡胶的这些不足，对三元乙丙橡胶进行共混改性，以提高其硫化速度，改善力学性能。

氯化聚乙烯(CPE)阻燃性能优异，耐臭氧和耐腐蚀性能突出，同时，与三元乙丙橡胶一致，分子主链均为饱和结构，因此两者并用，具有较好的共硫化性。同时，由于三元乙丙橡胶的高填充特性，EPDM/CPE并用可以弥补三元乙丙橡胶价格较高、国内产出不足的缺点，有效降低制品的生产成本。但现有配方体系的氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混防水卷材的低温柔性还有待进一步提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有优异的低温柔性的氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混防水卷材。

本发明所述的氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混防水卷材，按重量份计，由以下组分制成：

氯化聚乙烯70-80份；

三元乙丙橡胶20-30份；

改性海泡石10-20份；

填充剂40-60份；

软化剂1-3份；

促进剂1-3份；

硫化剂2-4份，由硫化剂DTDM(二硫化二吗啡啉)和硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)按1：1的重量比组成；

防老剂1-3份；

其中，所述的改性海泡石按下述方法制备：取α海泡石，粉碎，用质量浓度为1-1.5％的石灰溶液浸泡7-10天，过滤，滤渣干燥，粉碎，即得到改性海泡石。

上述技术方案中，各组分的重量配比优选为：

氯化聚乙烯75-80份；

三元乙丙橡胶20-25份；

改性海泡石10-15份；

填充剂50-60份；

软化剂1-3份；

促进剂1-3份；

硫化剂2-4份；

防老剂1-3份。

上述技术方案涉及的制备改性海泡石的方法中，所述石灰溶液是由按照浓度要求将一定量的生石灰置于水中溶解而得。所述石灰溶液的加入量为α海泡石重量的10-15倍，优选为α海泡石10-12倍。通常是将α海泡石粉碎至60-100目，再加石灰溶液浸泡；通常是将经石灰溶液浸泡、过滤、干燥所得的滤渣粉碎至80-120目。对海泡石进行特殊的改性处理，可以有效提纯海泡石，从而有效提高所得改性海泡石的吸附特性。将所得改性海泡石加入到氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混体系中，其具有良好的分散性，并与氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶之间均具有极强的亲和力，再配合特定的硫化体系使所得防水卷材的低温柔性得到有效提高。

上述技术方案中，所述填充剂的选择与现有技术相同，具体可以是选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的组合。

上述技术方案中，所述软化剂的选择与现有技术相同，具体可以是芳烃油、石蜡油和沥青中的一种或两种以上的组合。

上述技术方案中，所述促进剂为选自促进剂M(2-硫醇基苯骈噻唑)、促进剂CBS(N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)和促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆)中的一种两种以上的组合。

上述技术方案中，所述防老剂的选择与现有技术相同，具体可以是防老剂4010NA(N-异丙基-N-苯基对苯二胺)和/或防老剂RD(2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)。

本发明所述的氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混防水卷材按现有常规方法进行制备。

与现有技术相比，本发明通过在氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混体系中加入经过特殊改性处理所得的改性海泡石，利用其在氯化聚乙烯-三元乙丙橡胶共混体系中的良好分散性，以及其与氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶之间具有的极强亲和力的特点，再配合特定的硫化体系使所得防水卷材的低温柔性得到有效提高，可达到-50℃以下；另一方面，还使混炼胶的粘度得到提高，进一步提升氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶的共硫化性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。

以下各实施例中涉及的份数为重量份。

实施例1

1、配方：

氯化聚乙烯80份；