[发明专利]一种全自动化式金属切割回收装置

说明书

一种全自动化式金属切割回收装置，送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮通过传输带相连接，进料斗位于传输带的一端，所述切割装置包括机架、驱动电机与砂轮，砂轮通过转轴固定安装在驱动电机上，所述机架横跨在传输带两侧，金属粉末清洗机构包括车板、手推机构、立柱、备料桶和搅拌装置，手推机构、立柱、备料桶和搅拌装置均固定于车板上端，手推机构固定于车板的一端；搅拌装置包括维修室、搅拌筒、搅拌桨和电机，搅拌筒固定于维修室上端，本发明简化了清洗过程，提高了清洗效率，清洗过程的可控性增强；结构简单，使用方便，适宜金属粉末生产的广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，具体涉及一种全自动化式金属切割回收装置。

背景技术

随着社会的发展，金属管材的应用也越来越广泛，有的金属管材需要 进行切割后才能使用，这就需要进行切割，传统的切割方式是通过人力的操作才能完成，这样往往会造成危险，而且在这样的切割环境也十分的差， 因此，设计一套全自动的金属切割装置是十分必要的。

除此之外，随着社会的发展，人们更加注重装置的多功能性环保性，在进行金属管材切割的同时，也会产生大量的参与金属粉末，金属粉末尺寸小，比表面积大，用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质，如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活 性等。这些特殊性质使得金属粉末材料在航空航天、舰船、汽车、冶金、化工等领域得到越来越广泛的应用；而现有的装置没有对金属粉末进行回收处理，因为需要的成本比较大，目前反应合成的金属粉末产品均在反应釜内完成清洗过程，直至洗净后卸料；这样每一批金属粉末产品会占用反应釜3-7天，大大降低了现有设备的利用效率，如果将金属粉末取出清洗，均是采用临时组装的容器和搅拌设备，使用完成后还需要拆卸，增加整个清洗过程的负责度，降低了操作的效率，不仅浪费了资源，而且造成空气的污染。

针对现有技术中存在的不足之处，有必要提供一种具有实用性、新颖性和创造性的金属切割回收装置。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足之处，提供一种全自动化式金属切割回收装置，通过送料装置、固定夹紧装置、切割装置与收料装置，从实现金属切割全自动设计，不需要人工的过多操作，只需将需要切割的金属管材放入进料斗内即可，大大的提高了工作效率，节约了人力，防止传统需要人工操作带来的危险，使用方便，便与推广，结合本发明设置有的金属粉末清洗机构，利用可升降的搅拌装置对金属粉末进行清洗，简化了清洗过程，提高了清洗效率，不仅环保而且经济性强，解决了现有技术中存在的安全性能低，不环保等问题。

本发明通过以下技术方案来实现：一种全自动化式金属切割回收装置，包括送料装置、固定夹紧装置、切割装置和收料装；

所述送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮通过传输带相连接，所述进料斗位于传输带的一端，所述切割装置包括机架、驱动电机与砂轮，所述砂轮通过转轴固定安装在驱动电机上，所述机架横跨在传输带两侧，所述驱动电机安装在机架上，所述固定夹紧装置安装在传送带上，其包括前限位器与后限位器，所述前限位器与后限位器上设有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述前限位器与后限位器上设有压紧块，所述压紧块连接有液压气缸，所述收料装置位于传输 带末端，其包括有挡板与收料筒，所述挡板与传输带位于同一水平线上，所述收料筒位于地面；

所述挡板上有若干个圆形孔，所述挡板的下面设置有金属粉末清洗机构，所述金属粉末清洗机构包括车板、手推机构、立柱、备料桶和搅拌装置，

所述手推机构、立柱、备料桶和搅拌装置均固定于车板上端，手推机 构固定于车板的一端；

所述搅拌装置包括维修室、搅拌筒、搅拌桨和电机，搅拌筒固定于维修室上端， 电机设于维修室内，维修室上设有门体，搅拌桨设于搅拌筒内，搅拌桨连接 电机的电机轴，搅拌筒的上端可开合设有盖体，搅拌筒的尾端设有出料口，出料口可拆 卸设有导流管，出料口处设有控制阀；