[发明专利]一种齿中齿大功率电池探针主体

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件领域，特别涉及一种齿中齿大功率电池探针主体。

背景技术

传统的大电流探针的电流针的齿形设计都是四面金字塔形，且其齿形设计均为非常尖的类针设计，其目的在于能刺破电池极的氧化层。而当前电池行业的电池化成、充放电电流越来越大；电池极柱由于受到其结构的限制不能放大反而缩小。

缩小的电极极柱导致传统大电流探针在对电池充放电的时候，没有最够大的接触面积，不能很好的使探针外套与电池极柱保持一个较优的传电面积。

如果强行增加其接触导电面积需要增加探针外套的按压力量，使之能更深的刺入电池极柱，是可以增大接触面积，但是这样带来的后果是给电池极柱一个很深的刺痕，对极柱的伤害很大。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种齿中齿大功率电池探针主体，在增大接触面积的情况下不伤害电池极柱，同时还能在大电流传输过程中，起到更优的散热效果。

本发明还能组合电压测试探针，实现电流传输和电压测试的一体进行。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种齿中齿大功率电池探针主体，包括探针本体，探针本体由前至后依次为探针面、弹簧固定端和后端面，探针面上设有多个接触端，接触端为铣出的上端面面积小于下端面面积的金字塔形承台结构，且上端面上同向铣有V型凹槽，并在上端面边缘形成线性齿；

进一步地，探针本体内部中空，且在探针面上预留有圆形通孔。

进一步地，弹簧固定端前端直径稍大且铣有两道凹槽。

本发明工作原理及其优点如下：

探针本体接触到待测物时，接触端与待测物之间形成一个表面接触力，具体的，线性齿与待测物的极柱之间形成一个表面接触力，由线性齿划破极柱表层的氧化层后，该线性齿作为线接触面与极柱接触，达到大电流传输的效果。

众所周知，不同导通截面积可以传输的电流是不一样的，导通截面积越大，其传输的电流越大，电流传输过程中的热量散发也会较好，本结构中的导通面积是以线性齿刺破氧化层后与极柱接触面积计算，较传统的探针结构，在相同的压入深度下，以压入深度为0.1mm，区别仅在于线性齿和尖齿来计算，本结构的导通截面积为0.15mm²，而传统结构的导通截面积为0.034mm² ，故线性齿在同样刺入深度的条件下，接触面积比传统探针结构要大，从而传输的电流越大。

同时，在齿尖强度上，线性齿较传统结构强度高、寿命长、耐磨度高。

而在大电流传输过程中，探针本体会毫无疑问的产生热量，弹簧固定端前端直径稍大部分作为散热区域，铣有两道凹槽，能够增大探针本体的散热面积，达到较优的散热效果。

综上所述，本发明具有如下优点：

1、线性齿能够在实现对电池极柱伤害较小的情况下增大接触面积，保证电流传输的效果。

2、线性齿相对传统的针尖状接触端，接触面积更大，不易磨损，强度高，使用寿命长。

3、探针本体内部中空，探针面上预留圆形通孔，能够组合电压测试探针，实现电流传输和电压测试的一体进行。

4、探针本体铣有两道凹槽，能够增大探针本体的散热面积，达到较优的散热效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是接触端结构示意图。

其中：

探针本体1；接触端2；线性齿3；探针面11；弹簧固定端12；后端面13；凹槽121；上端面21；下端面22；V型凹槽23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种齿中齿大功率电池探针主体，如附图1所示，探针本体1由前至后依次为探针面11、弹簧固定端12和后端面13，探针本体1内部中空，且在探针面1上预留有圆形通孔14，以此探针本体1内可以装载电压测试探针，实现电流和电压探针的一体设计，弹簧固定端12前端直径稍大且铣有两道凹槽121，具体的，在大电流传输过程中，探针本体1会毫无疑问的产生热量，弹簧固定端12前端直径稍大部分作为散热区域，铣有两道凹槽121，能够增大探针本体1的散热面积，达到较优的散热效果。

进一步参照附图1并结合附图2，探针面11上设有多个接触端2，接触端2为铣出的上端面21面积小于下端面22面积的金字塔形承台结构，且上端面21上同向铣有V型凹槽23，并在上端面21边缘形成线性齿3。