[发明专利]粉剂自动灌装系统

权利要求书

1.一种粉剂自动灌装系统，其包括机架、自动理瓶装置、输送装置和灌料装置，所述自动理瓶装置用于将灌装瓶依次送入所述输送装置，所述输送装置设置于所述机架，所述灌料装置位于所述输送装置的上方，并在所述灌装瓶的传送方向上位于所述自动理瓶装置的下游，以在所述输送装置上从所述自动理瓶装置传送来的所述灌装瓶内灌装粉剂；

其特征在于：

所述粉剂自动灌装系统还包括一瓶子密封管道，所述瓶子密封管道具有一进瓶口和一出瓶口，所述瓶子密封管道的所述进瓶口连接于所述自动理瓶装置的出瓶口，并与所述自动理瓶装置的内部相连通，所述瓶子密封管道的所述出瓶口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶子密封管道的所述出瓶口送出的所述灌装瓶能够竖直放置于所述输送装置上。

2.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述瓶子密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层；和/或，所述自动理瓶装置的内壁面覆设有一层特氟龙层。

3.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述自动理瓶装置包括：

一螺旋式振动盘，所述螺旋式振动盘具有用于输送所述灌装瓶的螺旋式送料仓，所述瓶子密封管道的所述进瓶口密封连接于所述螺旋式送料仓的出瓶口。

4.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述输送装置包括传送带和导向输送部件，所述导向输送部件设置于所述传送带，所述导向输送部件具有定位凹槽，所述定位凹槽用于放置所述灌装瓶。

5.如权利要求4所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述粉剂自动灌装系统还包括：

一升降装置，所述升降装置设置于所述机架，并位于所述灌料装置的正下方，当装有所述灌装瓶的所述导向输送部件传送至所述灌料装置的正下方时，所述升降装置用于抬升所述导向输送部件，以使所述导向输送部件脱离于所述传送带。

6.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述灌料装置包括：

下料装置，所述下料装置用于将粉剂灌装至从所述自动理瓶装置传送来所述灌装瓶内；

振动器，所述振动器固定于所述下料装置。

7.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述粉剂自动灌装系统还包括一瓶内塞装置，所述瓶内塞装置位于所述输送装置的上方，并在所述灌装瓶的传送方向上位于所述灌料装置的下游，以对所述输送装置上灌装有粉剂的所述灌装瓶封装瓶内塞子；

所述瓶内塞装置包括：

瓶内塞振动盘，所述瓶内塞振动盘用于放置瓶内塞子，并将所述瓶内塞子依次输送出来；

瓶内塞密封管道，所述瓶内塞密封管道具有一进塞口和一出塞口，所述瓶内塞密封管道的所述进塞口密封连接于所述瓶内塞振动盘的出塞口，并与所述瓶内塞振动盘的内部相连通，所述瓶内塞密封管道的所述出塞口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶内塞密封管道的所述出塞口送出的所述瓶内塞子能够塞入所述输送装置上灌装有粉剂的所述灌装瓶内；

压紧机构，所述压紧机构用于压紧所述灌装瓶内的所述瓶内塞子。

8.如权利要求7所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述瓶内塞密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层。

9.如权利要求7所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述粉剂自动灌装系统还包括旋盖装置，所述旋盖装置用于将瓶盖封装于所述输送装置上封装有所述瓶内塞子的所述灌装瓶。

10.如权利要求1-9任一项所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述粉剂自动灌装系统还包括防护罩，所述防护罩设置于所述机架，且所述输送装置和所述灌料装置均位于防护罩内；

和/或，所述瓶子密封管道的所述进瓶口密封连接于所述自动理瓶装置的出瓶口，所述瓶子密封管道的材质为不锈钢。