[发明专利]一种多功能面罩钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，具体为一种多功能面罩钻孔装置。

背景技术

钻孔工艺是通过钻头在指定的板材或物料的表面进行打孔的过程，生活中常见的装置或仪器，其表面为了给按键、按钮或安装螺钉预留位置，一般在加工过程中会预先在其表面进行钻孔处理，方便后期使用，传统的钻孔装置一般通过钻床进行加工处理，而传统的钻传结构复杂，将板材或物料进行定位之后，通过液压或气压机进行冲钻，或是通过旋转电机和钻头配合，利用高速旋转进行冲钻处理，但是传统的钻孔装置效率较低，无法满足大批量的生长，因此我们对此做出改进，提出一种多功能面罩钻孔装置。

发明内容

为解决现有技术存在的效率低下、无法满足大批量生产的缺陷，本发明提供一种多功能面罩钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多功能面罩钻孔装置，包括基座和支撑架，所述基座顶端的两侧相对设置有两个传动装置，所述基座底部的两侧分别固定设有两块定位基板，两块所述定位基板的外侧分别设有两个第一套筒，两块所述定位基板的顶部均设有L型定位板，两块所述L型定位板的外侧均设有第二套筒，所述第二套筒与第一套筒之间通过丝杆活动连接，所述第二套筒的一侧设有调节盒，所述调节盒的表面设有转杆，其中一个所述L型定位板外侧的中部设有支撑架，所述支撑架为L型，且所述支撑架的基座与定位基板固定连接，所述支撑架顶部的横板上固定设有若干个气压机，所述气压机底部的气压杆贯穿横板与钻头的顶部固定连接，所述支撑架的一侧固定设有气动机箱，所述气动机箱的顶端设有机箱盖板，所述机箱盖板通过螺栓与气动机箱固定连接，所述气动机箱的顶部通过气压管与气压机连接，所述气动机箱通过气动开关与电源电性连接。

进一步的，所述传动装置由传送托辊、传动带和传动电机组成，所述传动电机置于基座的内部，所述传动电机通过置于基座端面的电机开关与电源电性连接。

进一步的，所述调节盒的内部安装有齿轮，且齿轮与丝杆啮合连接，转杆的一端贯穿调节盒的盒壁与内部的齿轮传动连接。

进一步的，所述L型定位板的侧面通过卡槽和卡块与基座的侧面滑动连接，所述L型定位板的顶部与基座的顶部之间设有间距。

进一步的，所述钻头与气压杆之间采用可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种多功能面罩钻孔装置，将板材放置到传动装置与L型定位板之间的空隙中，通过传动装置带动板材或物料在机床的顶部移动，当板材运动到钻头的底部时，利用气压机驱动气压杆上下移动，并使钻头进行往复的竖直运动，对板材进行冲孔，该种装置定位结构简单可靠，大大提高工作效率可对板材进行批量化钻孔处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种多功能面罩钻孔装置的主体结构示意图；

图2是本发明一种多功能面罩钻孔装置的俯视图。

图中：1、基座；2、传动装置；3、L型定位板；4、定位基板；5、第一套筒；6、第二套筒；7、丝杆；8、转杆；9、调节盒；10、气动机箱；11、机箱盖；12、支撑架；13、气压机；14、钻头；15、气压管；16、卡槽；17、卡块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种多功能面罩钻孔装置，包括基座1和支撑架12，基座1顶端的两侧相对设置有两个传动装置2，基座1底部的两侧分别固定设有两块定位基板4，两块定位基板4的外侧分别设有两个第一套筒5，两块定位基板4的顶部均设有L型定位板3，两块L型定位板3的外侧均设有第二套筒6，第二套筒6与第一套筒5之间通过丝杆7活动连接，第二套筒6的一侧设有调节盒9，调节盒9的表面设有转杆8，其中一个L型定位板4外侧的中部设有支撑架12，支撑架12为L型，且支撑架12的基座与定位基板4固定连接，支撑架12顶部的横板上固定设有若干个气压机13，气压机13底部的气压杆贯穿横板与钻头14的顶部固定连接，支撑架12的一侧固定设有气动机箱10，气动机箱10的顶端设有机箱盖板11，机箱盖板11通过螺栓与气动机箱10固定连接，气动机箱10的顶部通过气压管15与气压机13连接，气动机箱10通过气动开关与电源电性连接。